我司在夏天铜丝热镀锡收线后不到2个星期就发黄,但在冬天就很小有这个情况,请指点指点.

我司用的材料是   江铜,   锡是纯锡99.9%,    其他的助旱剂等等都换了几家都没办法解决问题.

开机的速度180米\分钟 ,开机的温度都调整过,但没有效果.

请各位舞林高手多多指教.

发黄通常的几个原因是1、锡炉温度过高，流动性大，导致镀层针孔过大，铜锡渗透快2、锡层太薄，铜锡渗透快3、助焊剂卤素残留物过多4、包装时间太快，热量未散5、锡炉杂质过多　

因为温度影响原子活动快慢，所以热天比冷天发黄快

此问题我碰到过,处理如下:

1.模具孔径>线经+0.0005mm(目的很简单不能镀层太薄);

2.生产后放置2小时左右再包装即可(目的:内部散热)

    之后2年没有发生此问题.我们车间夏天温度在40度以上照样OK

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你的叙述尚有不清楚的地方：1、你们生产的线径大小；2、镀层厚度要求；3、你放置的环境；4、你的包装方式；5、发黄的具体情况！！不过我可以告诉你，从这几个方面入手：1、拉丝成品的质量——拉丝成品表面需要控制好，不要有伤痕；2、拉丝油的浓度不要过高；3、助焊剂的选用——根据镀层要求选用不同酸性的助焊剂，但酸性不要过强；4、锡的使用——温度根据线径大小设定不同，但不要超过270℃；5、生产车间的空气质量要好，避免过多酸性气体停留和流入；6、你收线胶轴要保持清洁、干燥；7、你的操作员工不要把汗、水等滴入线轴里！但愿能帮上你的忙！！

是水质和温度共同反应的结果，你们是不是用自来水或矿泉水，铜材表面附着的油水成分中带有较高的氯离子成分，碰上高环境温度产生反应，水分吸干，留下黄色的氯离子成分．解决方法；用蒸馏水，或换含有抗氯离子成分的润滑油，改善储存条件（稳定环境温度和湿度）．

一：镀锡后残留少许水分在线材表面上．大家都知道铜线氧化与温度，水有直接关系．

二：在镀锡后收线前的毛毡上放少量白蜡油，起到在线材表面生成一层保护模，还有可以减少锡粉脱落的问题．

上海惠华，张家港东镀，世丰专门做镀锡线的　

可以来电询知：　１３３５８０４５１０６　何家志

镀锡线颜色发黄的原因：

1.环境因素：由于天气炎热，导致车间的空气对铜线极其容易氧化发黄。需要生产完后，立即包装好可减少发黄的几率；

2.助焊剂因素;助焊剂的配制不当，使得镀锡时，将锡的气氛发生的改变

3.锡本身的问题，锡的使用频率较多，如果一锅锡使用超过时间太久，会使得锡变质，可以每隔1－2个月从锡炉中换出一部分锡出来，如50-200KG。不等。具体情况具体解决。

4.在铜线退火过程中污渍较多，需要对设备的卫生做出相应的处理

5.原材料，原材料本身线上面的拉丝油过多，导致在镀锡时助焊不到，或者由于拉丝油的原因直接影响设备的卫生等

厚度太薄了