大拉机生产中的注意事项

一.产品的外径偏差的精确控制

由于铜拉线的并不间断生产，拉丝的速度也会逐渐的与退火不同步，这就会使得拉丝时由于牵引的时快时慢而使线径出现间断的不规则的变化，原因如下

1.储线轮上的张力不稳定，生产车间使用气压的地方比较的多，造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也是使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的这就使地拉丝所受的拉力也不是恒定值，由此可造成单丝外径偏差无法得到精确的控制。

2.铜线退火轮上的颤动，这使得铜线在时近紧时松的状态下退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，火花使得线径不均匀。

3.由于主电机齿轮箱的长期使用造成了磨损，这能使得拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不匹配，从而造成单丝的拉细。

解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的摩擦力进而使得线拉细，调整好线的张力，使拉丝的进程始终紧贴于退火轮，保证退火轮的钢圈完好，避免因钢圈的表面缺陷而使得退火电流不稳定，根据拉丝机的实际情况重新队拉丝机进行配默，根据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可以调节三角带轮的机警，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系统*定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮直径和退火轮的直径是可以测出的，可以得到前滑系数由滑动系数可以对本拉丝机重新的配模，

二.拉丝机拉出的单线直径有不同程度氧化，该问题的产生可能的原因

1.密闭室中的冷却水的温度过高，超过了40度，这样密闭室对单丝就起不到应有的冷却效果了，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化，

2.密闭室中的皂化液的含量不够，这就使得单丝与各导轮的摩擦力增加，进而使单丝的温度再度的升高而氧化

3.密闭室中冷却水压及水量不够，单丝达不到要求的冷区效果。

解决方法：经常的检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常，在密闭室中隔一段时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常的运转，定期检查循环水压是否正常，在生产时不断的根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力和水量，

三.拉丝的过程中经常的曲线断丝的情况

1.拉丝模不间断生产中会由于正常的磨损而使拉丝模的定镜区变大。

2.由于杆材的质量问题，在生产中，杆材不规则的出现质量缺陷，使的在拉制过程中杆材被张力拉断。

3.由于生产中的退火电流的不恒定，电流忽然高忽然低，单丝在退火过程中被拉断，

解决方法：根据不同的杆材选择不同的配摸方案，如降低拉线的速度，在生产中注意观察退火电流的变化根据线速来调节退火电流的大小，进而使得退火电流漫漫随着线速增加而增加。

好资料。谢谢。

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