自手機的創始，因其造型與功能的多變化，造成產品壽命期十分短促，產品的更新，需要新
         的模具，需要交期短且能快速生產的模具。手機塑膠外殼是以射出成型來生產製造，而射出
         成型的加工模式，及其技術更有其重要性。近年來不管是學術或業界為了提升競爭力，紛紛
         投入精密射出成型的研究。射出成型模具之製程參數眾多，因此須以模流分析軟體，事先對
         待研發產品做製程模擬，以節省研發時間與成本。目前模流分析皆以成品為考慮對象，只考
         慮不同的冷卻管路排列方式和不同的製程參數，對成品品質的影響，以作為模具設計的參考。 

        然而並未考慮到實際製程參數所衍生的壓力、射出溫度、時間的不同，對成品之影響性。因
         此本研究乃探討於射出成型方式下，其模穴壓力、射出溫度及時間等變數對手機外殼之射出
         成品技術加以分析研究，以Moldex3D 模擬充填過程中，產品之壓力分佈與溫度分佈之狀態 。

         並以應力偏光儀量測應力之變化。本文亦以五軸加工機與放電加工機所製作之手機模具實際

         射出成型做實驗，分別對射出成型技術上以壓力、溫度、時間做參數在應力偏光儀下來探討

         其產品之缺失加以修正。

你这个论坛我想很多人都看不懂的啊.

同意,一般電線廠,大概部會做模流分析

塑膠廠,能做,會做的也不多,要有同好才行

其中變數很多,值得探討

最好有案例