本文转载自【南方电缆网】

在我国电力电缆较普遍使用是上世纪60年代以后。当时为解决电缆故障﹐科研人员研制生产出了以"冲闪法"为原理的电缆故障测试仪。该设备测试电缆故障的方法有三个步骤。

 第一步先用具有测距功能的设备测距离。其实﹐先要判断电缆故障是高阻还是低阻或者是接地﹐根据这个条件采用不同的测试方法。如果是接地故障﹐就直接用测距仪的低压脉冲法来测量距离﹔如果是高阻故障就要采用高压冲击放电的方法来测距离﹐用高压冲击放电的方法测距离时又要许多的辅助设备﹕如高压脉冲电容﹑放电球﹑限流电阻﹑电感线圈以及信号取样器等等﹐操作起来既麻烦又不安全﹐具有一定的危险性﹐更为烦琐的是还要分析采样波形﹐对测试者的知识要求比较高。

第二步是找到路径（如果路径清楚这一步可以省掉）。在找到路径时﹐要给电缆加一信号（路径信号发生器）﹐再用接收机接收这个信号﹐沿着有信号的路径走一遍﹐就确定了电缆的路径。但是﹐这个路径的范围大致要在1~2m之间﹐不是特别准确。

第三步是根据测出的距离来精确定位。其依据是打火放电产生的声音﹐当从具有定点功能设备的耳机听到声音最大的地方时﹐也就是找到了故障点的位置。但是﹐由于是听声音﹐所以﹐受环境噪音的影响﹐找起来相当费时间﹐有时要等到晚上才可以。当遇到交联电缆时﹐就更费时间了﹐因为﹐交联电缆一般都是内部放电﹐声音非常小﹐几乎听不到﹐最后只有丈量了。

 因此﹐用这种方法可以解决大部分的以油浸纸作绝缘材料的电力电缆故障﹐对于近几年出现的以交联材料和聚乙烯材料作绝缘材料的电缆故障﹐测试效果不是太理想﹐原因是打火放电所产生的声音往往很小（电缆外皮没有损伤﹐只是电缆内部放电）﹐遇到这种情况时﹐就只有用其它方法来解决了。

 虽然有这样的不足之处﹐但以"冲闪法"原理设计成的电缆故障测试设备在很长一段时间内为企业解决了不少电缆故障。随着各行各业的快速发展﹐电缆的用途越来越广泛﹐电缆的种类也不断增多﹐这样电缆故障不断发生就是一种必然。由于各行业对所用电缆的等级﹑使用的环境﹑接线配电的方式﹑绝缘要求各不相同﹐不同电缆的电缆故障特征也有很大的不同之处。目前还主要是“冲闪法"为原理作为解决电缆故障测试的主要方法。然而﹐在有些行业用"冲闪法"去解决电缆故障﹐准确度低﹐如路灯用的电缆和矿山用的井下电缆就不能直接用"冲闪法"去测试故障。同样其它行业用的电缆都有各自的特点﹐在此我们不做详细介绍。但是﹐随着科学技术的不断发展﹐我们应该能够找到更加简便的测试方法﹐把电缆故障进行分类﹐对症下药﹐具体问题具体分析﹐这样我们就会发现实际有些电缆的故障无“冲闪法"的原理﹐解决起来也十分方便快捷。

 在多年的实际工作中﹐对不同高压电缆和低压电缆的故障的分析﹐发现各有许多不同之处﹐高压电缆故障多以执行故障为主﹐且大多数是高阻故障﹐而高阻故障又分泄露和闪络两大型式﹔而低压电缆故障只有开路﹑短路和断路三种情况（当然﹐高压电缆也包括这三种情况）。

 另外﹐低压电缆在实际使用过程中还有以下特点﹕

‧敷设的随意性比较大﹐路径不是很明白。

‧敷设时不像高压电缆那样填沙加砖后深埋﹐相反埋深较浅﹐易受外力损伤而出现故障。

‧电缆一般较短﹐几十米到几百米不等﹐不像高压电缆往往在几百米到几千米。

‧绝缘强度要求低﹐处理故障做接头时﹐工艺较简单。

‧绝大多数电缆在故障点处都有十分明显的烧焦损坏现象。故障点在电缆外皮没有留下痕迹的情况﹐十分罕见。

‧所带负载变化较大﹐而且往往相间不平衡﹐容易发热﹐由此引发的故障多为常见。

针对低压电缆的以上特点以及发生故障的实际情况等等因素的综合考虑﹐提出一种新的解决电缆故障测试定位系统问题的思路﹐该系统包括测距系统和定位系统两部分。该系统的测距功能是完全智能化﹑人性化的设计﹐它自动完成电缆故障点的测试﹐无须人工分析故障波形﹐直接报出故障点距离和故障性质。采用电池供电﹐方便野外工作﹐提供可持续的工作电源。系统的电缆故障定位功能主要针对直埋低压电缆的埋设路径﹐埋深及故障点位置进行同步定位测试。原理依据是采用电磁感应和跨步电压原理设计的低压电缆故障定位系统﹐可以基本上满足低压电缆故障测试的全部条件。

 另外﹐低压电缆绝缘要求较低﹐同时执行过程中电流较大﹐出现故障后有明显的特征﹐具体归类如下﹕

‧第一类故障--整条电缆被烧断或某一相被烧断﹐此类故障造成配电柜上的电流继电器动作﹐电缆在故障处损坏相当严重。

‧第二类故障--电缆各相都短路﹐同样﹐此类故障造成配电柜上的电流继电器和电压继电器都动作﹐电缆在故障点损坏也很严重（可能是受外力引起的）。

‧第三类故障--电缆只有一相断路﹐电流继电器动作﹐故障点损伤较轻但表露较明显。可能是该相电流太大或者是由电缆品质造成。

‧第四类故障--电缆内部短路﹐外表看不出痕迹﹐此类故障一般是由于电缆品质造成的﹐比较少见。

结合低压电缆故障定位系统中的测距功能和定位功能﹐可非常方便地完成测试。同时针对不同故障特征及电缆长度也可独立完成测试。具体如下﹕

‧第一类故障和第二类故障--如果电缆较短时（小于500 m）可直接使用故障定位设备进行故障定位﹐无须测距设备配合。只需手持接收机沿路径（路径可边走边测）走上一遍﹐即可确定故障点。

‧第三类故障--由于电缆在故障点处损坏较轻﹐发射机发出的信号在此泄漏较少﹐用定位设备故障定位时﹐指范例围较窄﹐这时可先用测距设备测出故障点大概距离﹐再用定位设备定位也很方便。

‧第四类故障--此类故障是目前所有电缆故障中最难测的一种故障﹐此时可用测距设备分别在电缆两头对电缆进行测试﹐再拿测试结果和实际长度相比较﹐就可将故障点确定在一个很小的范围内（1~3m）﹐此时将电缆挖开后再找出可疑点﹐或干脆将这一段电缆锯掉（因为低压电缆很便宜﹐绝缘要求低﹐接头好做）﹐或用具有定位功能的设备﹐在这一段范围采用音频定位﹐也可确定故障点。

 目前﹐在解决低压电缆的低阻故障和死接地故障时﹐一般都能用测距仪较方便地粗测出故障点的距离（此类故障点的距离测试是无须高压放电设备的﹐用的是低压脉冲法）﹐但故障点定位还是要用打火﹑放电﹑听声音这一方法﹐同时该类设备的路径功能和定点功能是分开的﹐这就造成了找准路径时无法同步定点﹐而定点时又往往走偏路径﹐而且该类设备的路径功能由于原理所限﹐找电缆路径时﹐很难找到电缆的准确路径﹐一般是在1~2m的宽度之间。

 实际上广大用电企业﹑单位在日常生产中很少接触到高压电缆的维护﹐因为高压电缆的维护权一般是由地市级的电力部门专门负责维护的。而低压电缆的数量要远远大于高压电缆的数量﹐对于企业﹑厂矿单位﹑住宅小区﹑科研院所﹑较发达的乡镇农村﹑大专院校﹑一些中小城市﹑县级供电局来说﹐对低压电缆故障的解决﹐才是他们最关心的。又因为低压电缆的绝缘强度较低﹐测试低压电缆的故障时如果用打火放电的方法来测﹐我们发现这种方法有时会造成二次故障﹐更为严重的是﹐经过打火放电以后会降低电缆的使用寿命﹐使故障发生率增加﹐这样就会严重影响到正常供电和生产。

 新思路的电缆故障定位系统从实用性出发﹐恰好弥补了上述使用缺陷﹐它可对电缆的"故障点定位﹑埋深﹑路径"同步进行测试。同时要求具体的设备仪器能够对故障﹑路径﹑埋深的指示非常直观﹐不需要做技术分析﹐也完全不依赖操作者的经验。使本来繁琐的故障测试工作变成一件轻松有趣的事﹐在传统的采用"冲闪法"确定电缆故障的基础上﹐增加电缆故障定位功能和测距功能﹐通过此原理开发出的低压电缆故障测试设备﹐会提高对高压电缆的低阻﹑断路等故障的快速定点﹐从而提高工作效率。

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不知现在哪家的故障定位仪好用呀

学习了，就是不知道哪家的好使

我们使用的上海慧东的，用了4年多还保持。