单变量求解在成缆工艺计算中的应用 - 简版
成缆节距和成缆节距倍数
成缆节距：当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离。
节距倍数：节距长度与成缆直径之比。m=L/D
园形 扇形 控制电缆
节距比 25～30 40～60 18～20
绞合节距与绞入率
绞入系数：在成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度l与节距L之比。
λ=l/L
绞入率：在一个成缆节距内，绝缘线芯实际长度减去节距长度的差值与成缆节距长度之比。
k=(l-L)/L×100% l=﹝(πD)2+L2﹞1/2=﹝﹝π/m﹞2+1﹞1/2
k=（﹝﹝1+π/m）2）1/2-1）×100%
可见：绞入率是由节距倍数决定的，节距倍数小，绞入率越大；绞入率的增加，使成缆的导线电阻增加，同时也相应的增加了单位长度电缆导体材料和其他绝缘材料的消耗。
成缆外径： 园形 D=k×d k—成缆绞合外径系数
扇形 M×h M—外径比 h—绝缘线芯扇高
成缆芯数 绞合规则 k值 M值
2 2 2 2
3 3 2.154 2.11
4 4 2.414 2.22
5 5 2.7 (3+1芯)2.31
6 6 2.8
7 1+6 3
太深了不明白，不过还是顶
刚刚开始学习的我，对成缆是最没有理顺的了
书上写的又不明了。谢谢这个帖子的所有人了
应该是好东西，可没钱，有机会回来看
先下载
，不知道我的金币是多少？花2个G 值啊
各厂家的设备及工艺不同，仅供参考
序号 缺陷种类 产生原因 预防及解决方法 1 线芯绝缘损伤 1.绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤 2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈、 压线勒伤绝缘。 3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘。 1．存放搬运时勿使绝缘受到碰撞。 2.线芯绝缘收排线时发现圈套及时处理。成缆时发现压线及时处理 3.预扭要适当。 2 线芯绝缘划伤压绕、压坏 1.放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。 2.放线张力太大线嘴和导管被拉坏。 3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 4.配模过小。 5.压模中心未对正。 1.修理或更换线嘴分线板、压模。 2.调整约束力。 3.注意绝缘线芯质量。 4.选择适当压模。 5.校正压模。 3 绝缘线芯上错和序号排错， 1.操作人员大意造成。 1.加强人员责任心的教育。 4 扇形绝缘线芯翻身 1.预扭角不当。 2.放线盘上线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯扭转造成翻身。 1.检查预扭角，正确操作。调正预扭角或压模距线芯导轮的距离。 2.适当调整预扭角。线芯放到线盘两侧板时，要注意线芯进入压模角度 5 成缆节距不合规定 档位调整不正确 按工艺正确调整 6 导线被拉细拉断 1.放线张力过大。 2.导线嘴夹线。 3.线芯绝缘上有包。 4.导线接头不牢。 5.收线张力过大 1.调节张力。 2.更换损坏的导轮。 3.注意检查绝缘线芯质量。 4.提高接头质量。 5.调整收线张力。 7 成缆圆度超出允许范围 1.压模大。 2.线芯进模角度不合适。 3.填充不满。 4.索引轮的压轮（或履带）压的过紧 1.选用合适的压模。 2.调整压模和线芯导轮的距离或放线预扭角。 3.合理填充。 4.调整牵引压力。 8 成缆外径均匀度超出允许范围 1.成缆节距大 2.绕包带夹杂 3.填充跳蹦太多 1.按规定倍数生产 2.修理好绕包 3.控制好填充 9 成缆后电缆蛇形 1.放线张力不均匀 2.成缆节距不当 3.收线排线乱压成蛇形 1.调整放线张力 2.调整节距 3.注意排线紧密整齐 10 绕包带间隙或重叠率超出允许范围 1.带奢宽度不够。 2.起、停车时，间隙或搭盖变化 3.齿轮换错 1.更新带材 2.检查设备 3.调整齿轮 11 包带负公差 1.带材厚度用错 2.缺层 1.检查带材宽度和厚度，及时更换 2.如数补上 12 包带划伤和损伤 1．模具不光滑，锥口弧度小 2.拨线环和分线板有损坏擦伤包带 1.选择良好的模具 2.修理拨线环和分线板，消除缺陷
谢谢啊 ····
不知所云
正好需要
先下下看
在单元格A14中输入 “成缆外径D=”;
在单元格A15中输入 “缆芯面积-空隙总面积-绝缘芯面积=”; 在单元格B15中输入 “=ROUND(B14/2*B14/2*PI()-(D10+D11*2+D13*2+D14+(POWER(B10/2,2)*3+POWER(B11/2,2)*2)*PI()),2)”;
在单元格A16中输入 “验证结果：”; 在单元格B16中输入 “=IF(B15=0,C15,D15)”;
在单元格C10中输入“中心孔隙面积=”; 在单元格D10中输入 “=(E5/2+E6+E7)*2-(H6*4+H8*2+E8*2+B8*2)”;
在单元格C11中输入 “大芯间空隙面积=”; 在单元格D11中输入“=H3-E6-H7*2”;
在单元格C12中输入 “过渡公式∠COD=”; 在单元格D12中输入“=2*ASIN(B11/2/(B14/2-B11/2))”;
在单元格C13中输入 “大小芯间空隙面积=”; 在单元格D13中输入“=H4-E7-H9-E9”;
在单元格C14中输入 “小芯间空隙面积=”; 在单元格D14中输入“=H5-E5-B9*2”;
在单元格C15中输入 “正确！”; 在单元格D15中输入“错误！”;
至此，计算模型已基本建成。为了便于理解，可将“三大二小”缆芯截面示意图插入计算模型中；单元格A3～D9、A12～D12均属计算过程中所需的过渡内容，为了计算模型的美观可将所在行隐藏。最后形成如下图所示的模型：
下了，很深奥，看不懂
谢谢
如果能做成EXcEL那就好了
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看看评价再说!