模具的角度应该都是一样的啊？不过还是要检查一下，谢谢

不是氧化，是镀层表面不光亮，就是镀层不反光，

［dfaire 在 2008-12-30 14:53:32 编辑过］

dfaire:
    我们开出的0.4的线表面老是有一些灰色的斑，线看起来不亮，象麻子脸一样？请问这跟哪些因素有关？镀锡模眼外聚积了大量的黑色的灰，清理后有所改善，但效果不明显。锡温270，助焊剂1：4配的，也是过了油的，有几盘比较亮，其它的表面都不太光亮，请高手指教，谢谢

不知你开的线是单支还是绞合线，假如是单支的话中拉整套包括出口模还有镀锡模最好都是钻石模，这样拉出的线表面比较光滑，镀锡模规格小于线径０.００１－０.００２或和线径相等，你可以在助焊剂前面在加一个盐酸水槽和一个干净的清水槽再清洗一次铜线，眼模角度　压线条　导轮在一条直线上，这样生产出的铜线一般不会再有麻点，由于清洗的干净眼模外也不会有很多的灰；此线较大镀锡后冷却设备要搞好．

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镀锡线一般0.4MM以上和0.10MM以下生产难度要大些,生产工艺条件不能和常规线工艺一样.

1）确认原线表面是否干净、有无伤，有无异物残留。

2）做原线的清洁。

3）送线张力控制在50~70g之间。

4）锡面保持干净。

5）镀锡模使用2枚以上。

gggggjc:

 

1）确认原线表面是否干净、有无伤，有无异物残留。

2）做原线的清洁。

3）送线张力控制在50~70g之间。

4）锡面保持干净。

5）镀锡模使用2枚以上。

这样也能增加积分吗，张力50-70g有些大了，最主要的是助焊剂，模具方面。镀锡模使用2枚以上还没有听说过，不知怎么操作。

1.0.400的镀锡线出锡炉后需要保证锡充分冷却后经过第一道导轮（冷却效果）

2.模架的角度。需要保证模具3点一线；

3.放线张力和收线张力都是均匀，不要有时大时小的现象，可以使用一块木板或纸箱板在锡炉内压住铜线，感觉铜线跳动大的话，张力就是很不稳定，这将导致镀锡不均匀，也会使得铜线表面不光亮；

4.助焊剂，加大点浓度，使得铜线表面充分清洗干净的效果为准，比一般的浓度大一倍都可以；

5.出锡炉后的铜线尽量保证在一条直线上或者是一个面上，不要让过线导轮刮伤，由于线表的温度还是蛮高的，以免被刮坏了铜线表面的锡层。

楼上的说的很有道理。

1）确认原线表面是否干净、有无伤，有无异物残留。

2）做原线的清洁。

3）送线张力控制在50~70g之间。

4）锡面保持干净。

5）镀锡模使用2枚以上。

支持！