<DIV class=f14 id=read_tpc>1.一般CL2料或80℃料其耐燃劑加重常會開機時發現外觀麻麻,押出時盡量將押出機內段溫
度降低,讓耐燃劑不致於螺缸內段中起化學作用,而於機頭與眼模段加高溫度讓料膠化而不
會麻麻的情形.

2.押出機於漏料完畢之後,需盡快將蜂巢板裝上之前必須要預熱才不會有膠公不良情形與溫
度不足引起死料.

3.開機之後需注意料的押出,引取機的穩定性好不好,料押出之後常常會發生眼模有料屎時,有
可能機頭本身壓力不足,必要時將模具換小增加壓力.

4.機頭電熱片要機頭緊密加溫才會快帶平均.

5.感溫棒須確實的鎖進去,嚴禁將感溫線夾在電熱片上.

6.發現外觀有分流線時,將押出速度降低或將機頭溫度升高,如還有此一情形,盡可能將眼模套
加長讓料膠化時間多一點.

7.押出裝上模具前(管模),一定要將內模管往後退,避免裝內外模時傷到模具.
8.裝好模具時可用氣槍將外模吹出,看其內外模廊段距離是否符合設計卡上要作的線的條件.

9.裝上外模時,嚴禁用堅硬材質如板手或鐵棒將外模敲進外模套內,會使外模壁變形,內流道改
變.
10.線材放線架需時常注意放線是否平穩,不穩時會影響押出外觀,OD不穩或凹凸情形.

11.押出機機頭嚴禁有風扇直吹,會造成亮霧不均或有死料產生.

12.押出時過濾網需注意是否將蜂巢板全部蓋上,避免有雜料流入模具之內,造成破皮或外觀
起顆粒的情形,押出一段時間盡可能將網膜換過,避免有破網的情形,影響品質.

13.押出機機頭的水平需調正,才不會影響押出時的偏心度.

14.押出機控制箱上的各段溫度控制要常注意,如發現故障要馬上修理,而電流表上的電流要
作記號才能看出電熱片是否故障.

15.線材押出時首件檢驗必須落實,導體材質、印字內容、偏心度、外徑是否符合設計卡要求.</DIV>