一、动作流程

关快→关低压→关高压→射出→加料→松退→冷却→开模→顶出如图

二．动作流程如图

三． 成型不良原因及处理方法 不良现象 成型条件及对策 成型品设计及模型
1、充填不足 1、充填量不足

2、射出压力不足

3、充填时模具口阻塞

4、射出口温度低

5、螺旋杆逆止环受阻
1、成型时胶料量不足调整

2、提高成型温度

3、增加射出压力和射出时间

4、射出喷嘴是否有杂物混入或阻塞，必须要 时需增大射出喷嘴孔径

5、塑料进入成型机送料筒是否阻塞
1、浇道注口尺寸加大

2、作好空气及瓦斯气体排气口

3、避免有极端薄肉的部份，以免阻碍塑料在 模穴内之流动

4、增加肉厚补强技术

5、冷料保料处加大

6、检查浇口是否平衡必要时需要更换其位

2、毛边

（凸出物）
1、成型机锁模力比射出压力还低，射出压力太大

2、模具组合面磨耗或有缺点
1、锁模力增加,射出压力下降

2、成型温度降低

3、射出时间减少

4、伸张臂式射出机，四支平衡力距杆调配应力不均

5、模具和成型机无法匹配，即模型太大或小
1、模型分割面有伤口或夹杂异物，必须清除，模 型组合不平均，必须调整

2、模型材质太软，容易模损，改用较硬之材质 替代


3、空洞凹

陷穴缩水
1、塑料收缩率收缩量过大

2冷却速度不平均

3、成型品基本设计上的缺点
1、增加射出压力和时间即一次压保压延二次压 力提高

2、模型模温调整装水管

3、冷即时间延长4、提高射出速度5、提高射出压 力锁模力
1、流道和浇口加大，特别是浇口

2、尽量限制肉厚均一

3、在通部或有幅度设计时尽量避免急剧变化

4、融接线

（接口线）
1、流动能力不足

2、射出压力速度不够

3、料温度不够流动性差
1、射出时间延长，射出压力太小

2、计量提高加料3、接合线部分的温度提高，冷 却水量，温度，配管方法调整加温度 4、胶料充分烘干
1、长度/厚度减低

2、冷料处加大些

3、熔接处能作好排气

4、模具磨损



四：改变成型条件对改善成型不良现象之准备果

五：热塑性胶料成型条件参数表

六：控制器的调整

七、全电脑控制调整器
1、时间

2、压力

3、温度

4．比例阀嘈音排气，旋松排气孔螺丝后做成型全动作约5－10次，再 拧紧排气孔螺丝即可。

5．限动调整

A 近接开头调整法

1．高压位置位置调整 每换一套新模首先要确定高压位置。 操作过程 ： 第一 按手动调模，使模具全上。第二 把高压限动滑块由下上滑动碰到高压近接开关显示灯刚亮为止。然后锁紧螺丝。

2．低压（慢速）位置调整

滑动低压滑块，使位置滑到距离高压滑块位置上方10-35mm处即可。

3． 开模限动调整

根据模具实际高度和操作者情况而定。

4． 加料限动调整

按手动射出使熔料注满模腔，根据模腔产品多少米调整位置。

5． 射二压（保压）限动调整

按手动射出使熔料注满模腔，此时二压近接开关位置把滑块调下此位置 1-5mm即可。