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成缆工艺操作规程 - 无图版
chengzhong --- 2008-12-20 16:04:00
1
一.设备的组成及用途
本设备是由绞笼、绕包头、钢带头、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成，主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。
二.工艺准备
1. 将工具，量具放于工具台上，并检查量具是否对零
2. 检查设备各部位是否正常，如有异常，应立即报告修理人员维修
3. 按生产计划准备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格
4. 按工艺要求更换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位，并按工艺卡选择好模具
5. 按生产计划准备好上线盘，并检查收线盘是否完好，将完好的收线盘装在收线架上
6. 将牵引绳一端放在成缆模座处，另一端经绕包、钢带头，绕过牵引3～4圈后，将线产，端固定在放线盘上
三.工艺操作规程
1. 将绞笼开到合适的位置，然后上紧抱闸，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝，然后松开抱闸，调节好放线张力，将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前。然后按以上方法依次装好其它线芯
2. 将填充绳装好，并和线芯一起穿过分线板，拉至模具处并和线芯扎在一起
3. 将线芯与牵引绳接牢，其接头部分的径不得超过外径的10%
4. 扇形线芯需予扭的方向与绞笼的方向相反，予扭量与成缆节距有关，主要以进入模具不翻身为宜，上紧预扭压轮
5. 点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，停机依次装上包带或钢带、线芯粘牢调节绕包、钢带导杆位置，使其间隙或重叠合乎要求
6. 当缆芯经过计米轮时，将计米轮回零，开始计米
7. 当缆芯至牵引轮时，停车，对产品进行检查是否合符工艺要求，确认合格方可开车
8. 当线端到达收线盘时，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上，然后开机
9. 开机后应经常检查成缆，绕包，钢包的状况，如有问题应立即调整
四.质量要求
1. 成缆外观必须完整，成缆外径、成缆节距、绕包重叠，钢带的间隙应符合工艺要求
2. 绝缘线芯严禁有机械损伤
3. 收线排列应整齐有序，不得有交叉，搭线现象
五.常见的质量问题及解决方法（见下表）
六.交接班及工艺记录
1. 接要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务及当班的质量情况告诉接班人
3. 下班前将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置
4. 如无人接班或休息应切断电源，关窗
本设备是由绞笼、绕包头、钢带头、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成，主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。
二.工艺准备
1. 将工具，量具放于工具台上，并检查量具是否对零
2. 检查设备各部位是否正常，如有异常，应立即报告修理人员维修
3. 按生产计划准备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格
4. 按工艺要求更换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位，并按工艺卡选择好模具
5. 按生产计划准备好上线盘，并检查收线盘是否完好，将完好的收线盘装在收线架上
6. 将牵引绳一端放在成缆模座处，另一端经绕包、钢带头，绕过牵引3～4圈后，将线产，端固定在放线盘上
三.工艺操作规程
1. 将绞笼开到合适的位置，然后上紧抱闸，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝，然后松开抱闸，调节好放线张力，将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前。然后按以上方法依次装好其它线芯
2. 将填充绳装好，并和线芯一起穿过分线板，拉至模具处并和线芯扎在一起
3. 将线芯与牵引绳接牢，其接头部分的径不得超过外径的10%
4. 扇形线芯需予扭的方向与绞笼的方向相反，予扭量与成缆节距有关，主要以进入模具不翻身为宜，上紧预扭压轮
5. 点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，停机依次装上包带或钢带、线芯粘牢调节绕包、钢带导杆位置，使其间隙或重叠合乎要求
6. 当缆芯经过计米轮时，将计米轮回零，开始计米
7. 当缆芯至牵引轮时，停车，对产品进行检查是否合符工艺要求，确认合格方可开车
8. 当线端到达收线盘时，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上，然后开机
9. 开机后应经常检查成缆，绕包，钢包的状况，如有问题应立即调整
四.质量要求
1. 成缆外观必须完整，成缆外径、成缆节距、绕包重叠，钢带的间隙应符合工艺要求
2. 绝缘线芯严禁有机械损伤
3. 收线排列应整齐有序，不得有交叉，搭线现象
五.常见的质量问题及解决方法（见下表）
| 序号 | 质量问题 | 产生原因 | 解决方法 |
| 1 | 绕包重叠太大或太小或发皱 | 1. 包带在绕包上的紧及导杆的角度不对 2. 包带高度不对或绕过头的转速太低重叠 3. 包带宽度过大或绕包转速太快 | 1. 调节包带的松紧及导杆的角度 2. 按工艺要求调节好绕包关转速 3. 同上 |
| 2 | 成缆外观外径不均匀及不完整 | 1. 绝缘线芯不均匀 2. 包带绕包过松 3. 成缆结构排列不合理 4. 配模不正确 5. 填充量不够 6. 填充接头过大 | 1. 绝缘线芯选择在合格范围内 2. 增加包带的张力 3. 接工艺卡要求排列 4. 接工艺卡进行选模 5. 增加填充量 6. 接头处剪去不合格部分 |
| 3 | 扇形反身 | 1. 预扭量不足 2. 模具选择不当 | 1. 增加预扭量 2. 接工艺卡先模 |
1. 接要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务及当班的质量情况告诉接班人
3. 下班前将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置
4. 如无人接班或休息应切断电源，关窗
［yuzeliang 在 2010-5-13 17:17:36 编辑过］
chsq --- 2009-03-24 16:36:32
2
笨小鸡 --- 2009-03-26 20:58:24
3
谢谢，很好
pxyf --- 2009-03-27 10:27:03
4
很有用,有一定参考价值
crazylyj --- 2009-03-27 17:32:22
5
不错，鼓励一下
sxq000888 --- 2009-04-20 18:55:07
6
cgca电缆 --- 2009-04-21 19:47:26
7
说得很具体.
sxq000888 --- 2009-04-23 14:04:59
8
肉肉吉祥 --- 2009-04-24 14:33:34
9
我呀在电缆厂弄统计的，以后就多多进来学习工艺方面的
想飞 --- 2009-06-03 15:04:24
10
不错，谢谢
10677688 --- 2009-07-01 09:45:48
11
抄袭的
zhuanjia --- 2009-11-17 20:34:22
12
支持楼主的共享精神
YJPEPL --- 2009-12-01 21:05:55
13
zhang520 --- 2009-12-02 21:03:07
14
frankerhu --- 2009-12-05 18:26:59
15
楼主们，谁有高招解决100-300米内的小订单，电缆结构在三芯及以上，导体截面在120平方及以上的产品，在挤包护套后出现的扭曲？我近期为此事烦透了。谢谢大家支持一下！
cupid029 --- 2009-12-08 20:00:15
16
好东西谢谢了
Y43703778 --- 2010-03-15 14:39:25
17
蓝色的太阳 --- 2010-03-20 13:04:18
18
谢谢楼主的分享
dqzbjsk --- 2010-03-22 09:05:29
19
真是好人 不用下载的就能看
zoulaiyu --- 2010-03-24 15:35:09
20
不错，谢谢！
trss --- 2010-04-01 09:45:10
21
这个规程不错，学习了
johnmark --- 2010-04-08 09:39:28
22
这个方法很不错，不用下载就能看。
starskh --- 2010-04-16 21:33:07
23
学习了 谢谢
fujiqian --- 2010-05-09 20:57:56
24
没使用价值
djt7009 --- 2010-05-13 17:07:24
25
lxdgxl --- 2010-05-16 00:48:51
26
挺不错，谢谢！
jiawei88 --- 2010-06-29 08:42:28
27
下载了xiexianfu --- 2010-07-01 15:06:53
28
其它工序的都共享一下就太好了！
j012805 --- 2010-07-02 11:52:13
29
谢谢，，多来点啊xiece --- 2010-07-04 20:05:53
30
wanglinzi --- 2010-08-21 08:45:50
31
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jiaye2005 --- 2010-11-15 13:12:29
32
支持共享
306681808 --- 2011-03-01 10:40:28
33
463112679 --- 2011-05-11 00:37:34
34
多谢楼主分享，学习了
463112679 --- 2011-05-23 14:17:25
35
支持楼主
YKTVA8 --- 2014-04-09 10:01:59
36
不错，有参考价值，谢谢分享了lxdgxl --- 2016-03-12 20:39:29
37
太好了，
lxdgxl --- 2016-03-12 20:42:38
38
电缆的预扭量是多少
sdt --- 2016-11-01 14:13:00
39
很不错，详细
alanlily --- 2016-11-06 12:56:02
40
学习了
alanlily --- 2016-11-17 19:54:07
41
不错，谢谢
游客 --- 2021-03-22 15:06:41
42
说得很具体.
MrPiao --- 2022-01-11 15:24:19
43
厉害了
qddlhyn --- 2022-08-08 16:05:46
44
你是个好人！