请问各位有识之士:

      我在用挤压式生产工艺1KV交联架空电缆时,速度稍快表面就粗糙.机头温度加高也不起作用。

［管理员 在 2006-12-21 23:54:37 编辑过］

你可能就是由于生产速度快，急速冷却的原因。

你把水槽前端部分加几段加热装置，这样效果会好许多

这叫熔体破碎，轻微的呈雾面状，严重的象锉刀面一样，原因是塑料在模口处受的剪切超过其最大剪切应变。

每种塑料熔体因其分子量和分子量分布宽度不一都有其能曾受的零界剪切应变，挤出时分子在模口受剪切后取向，严重的就形成熔体破碎。分子量越大越容易出现，分子枝琏越短越少越容易出现。如：LLDPE较LDPE容易出现熔体破碎，硅烷料比化学交联料易出现。

其实不止1KV，10KV也会的。

解决办法：

1.简单的办法是提高模口温度，直到表面光滑为止；

2.重新设计制作模具，减小内外模角度和角度差值；

先作上两条，如果你上述两条不能做到，我还有其他招式。

非常感谢各位的高招.我在实际操作中应用外焰对模口加温,增加了表面光洁度.而且也提高了生产速度.

就是不知道这样做是不是可行？

检查你的螺杆,是不是压缩比太大了

加高模口温度的方法是可以的.好多仪表上显示的与实际不符.多多注意!

我们一般采用调高模口的温度!效果不错!

那有什么更好的方法呢?非常感谢你的建议！

办法1 重新设计制作模具，减小内外模角度和角度差值：目的是减小物料出模口时的剪切，减小到物料可以曾受的层度，这样就不用喷灯了，此为较彻底的方法；（我估计你用的机头和模具外形尺寸都较大，是大机头或大模具挤小线）

办法2 挤出千伏击交联采用挤管方式，或半挤管、半挤压方式，磨砂现象立即就消失。

办法3 如果你一定要坚持用挤压方式，又不想如办法1那样大改模具，只有把外膜廊程加长，小孔的直接打成大孔就实现了，推荐廊程长度为1-2倍挤出直径，但是带来操作不便，很考技能，我倒是尝试成功过了。

［十年磨剑 在 2007-1-5 17:15:39 编辑过］