电线电缆网 > 拉丝 绞线 退火 > 十年拉丝经验总结,欢迎继续完善(完整版)

十年拉丝经验总结,欢迎继续完善 - 无图版

lvhai --- 2008-12-18 22:33:24

1

1: 拉丝油流量要大,浓度要合适,否则铜粉多,断线频繁.

2:拉丝油要有合理的管制,池子大点,散热良好,对消泡也有好处.

3:模具要定期修理,一方面减少断线,一方面使产品尺寸统一.

4:配模按照机器参数配,不要被所谓的经验限制,如果按照机器配不好拉,需要找原因而不是简单地否定拉丝理论.

5:发生断线时思路开阔点,有时发生断线原因发生在前工序,不要太局限于某一点.

6:不要随便怀疑铜杆品质,只要不是有意搀假,现在铜杆拉0.3MM以上都没什么问题.

经验之谈,欢迎各位高手补充完善.

hswzh --- 2008-12-19 08:20:05

2

谈不上有什么值得借鉴的经验,只有总结。请问:在同一台机,同样的退火参数,拉同一厂家不同批次的铜杆,伸长率相差很大,是何原因?铜杆标准可是一样。目前,我们经常遇到非连续性的铜杆空洞断线,拉丝工怨言颇多,我们的供应商都是正规的大厂,且有长期的合作关系,你怎么看?
lvhai --- 2008-12-19 09:02:57

3

1:延伸率不统一问题,请留样到铜杆厂检测对比.

2:空心问题,如果一扳即断,请检查配模和模具品质,如果不是很脆,请要求铜杆厂改善.

一家之言,请高手指正.

Cable888 --- 2008-12-19 16:24:55

4

供应商都是正规的大厂,供給 非连续性的铜杆空洞断线材料, 我也了解正規的定義了,

依据觀察了解, 銅板 + 添加的廢銅, 容易造成此現象.底層操作工人參給料, 正規嗎?

cuijiude --- 2008-12-19 18:31:00

5

谁能谈一下极细线的拉丝
lvhai --- 2008-12-20 08:50:22

6

我打工的地方只需要0.08以上的规格,也没有生产极细线的经验.

谁能谈谈?我也很有兴趣了解.

lilied --- 2008-12-23 10:35:03

7

1、采用上引法生产的无氧铜杆2、合适的拉丝设备(微拉机)3、精良的模具4、改短退火炉的退火设备5、女工操作比较好一些。
Cable888 --- 2008-12-23 10:51:49

8

谁能谈一下极细线的拉丝? 說說看.
lvhai --- 2008-12-23 20:29:00

9

lilied:
1、采用上引法生产的无氧铜杆2、合适的拉丝设备(微拉机)3、精良的模具4、改短退火炉的退火设备5、女工操作比较好一些。

能否请你详细谈谈第二点到第四点,谢谢!

ouranhot64 --- 2009-01-06 13:59:57

10

0.02算不算极细线?做这样的规格最重要的是设备了。。

xugao --- 2009-04-12 15:33:37

11

很经典哦

谢谢楼主哦

wokaonet --- 2009-04-14 12:32:21

12

有人说的是设备也有人说是模具,润滑液。

请高手们来谈谈这个问题,  QQ155170889

yuhaiguang --- 2009-04-15 06:25:02

13

大虾赐教!!!拉10MM的丝,问题是第二天就生锈了,酸洗后水也冲的很干净,是不是打石灰出现问题,

j012805 --- 2010-05-06 10:20:46

14

想学习啊
angelpig --- 2010-05-06 11:07:31

15

hswzh:
谈不上有什么值得借鉴的经验,只有总结。请问:在同一台机,同样的退火参数,拉同一厂家不同批次的铜杆,伸长率相差很大,是何原因?铜杆标准可是一样。目前,我们经常遇到非连续性的铜杆空洞断线,拉丝工怨言颇多,我们的供应商都是正规的大厂,且有长期的合作关系,你怎么看?

1.在同一台机,同样的退火参数,拉同一厂家不同批次的铜杆,伸长率相差很大,我们也出现过,一般是设备的退火部分有故障,退火环漏电或短路,另外,冷却水变化快也会造成延伸率变化;但铜杆是废杂铜则另当别论了

2.对于连续性的铜杆空洞有两个可能,一为铜杆(上引、连轧)存在除氧不尽,杆内部存在“缩孔”,在拉制到一定规格时断线频繁;二为配模不当,造成拉制过程中线芯拉断,而截面较小时,拉断的表征与空心极为接近,误认为是空心;第一个问题解决要联系厂家考虑,第二个就要系统的联系模具材料、配模、润滑条件、设备等情况综合处理。

angelpig --- 2010-05-06 11:18:22

16

cuijiude:
谁能谈一下极细线的拉丝

极细线拉丝设备和材料应该是最关键的,其次是生产环境温度的恒温、润滑条件、模具、操作工的技能,退火也不能采用接触式退火,可采用成束后管退或高频退火

panlan500 --- 2010-05-06 17:05:53

17

楼主谈的总结比较中肯。很多人分不清无氧铜与光亮铜的概念,多去学习新标准,无氧铜与低氧铜的差别。用一个例子说明,80年代以前,那时拉丝用的都是黑铜杆,剥皮拉0.03mm线,照样可拉。但那时候决没有说空心铜多。而现在技术进步了,倒空心铜多。楼主说得对,发生断线处,要首先考虑自家工艺是否正确。全是用紫杂铜作的铜,全国的产量也很高,也都用了,这些有名的上市公司都用。如果这些铜能正常拉0.30mm以上的线,那末那些全用电解铜作的线拉丝问题应少多了。拉0.03mm以下的线,应选高品质的电解铜作。而不在于无氧铜与低氧铜。在90年代,很多专家就此争论,经过大量的电镜试验结论,无氧铜与低氧铜比并无优势。
lvhai --- 2010-05-06 22:40:50

18

这个贴子是我根据当时的一些经验整理出来的,没多少理论的东西,希望Panlan,Angelpig,lilied等高手继续补充,最好是增加一些理论方面的内容,或者另开一贴也行。

谢谢!

djt7009 --- 2010-05-11 16:48:58

19

供应商多了就是麻烦,我公司也一样,供应商太多,导致公司铜拉工人意见很大,其中江西铜业和江苏江润的铜杆最好拉,还没有见过有什么质量问题,其他公司就不行,如江西大余次一点,湖南金龙,佛山广和等再次点,问题很多,楼主还是自己总结吧。

panlan500 --- 2010-05-12 08:46:52

20

19楼说的这情况,只说明你对铜了解太少,你说的后面几个铜是何材料做的都不知道,两个产品不可比。
maji163 --- 2010-09-28 16:57:15

21

国内拉丝设备,个人认为三技的比较好呀

qian7105 --- 2011-02-25 12:30:07

22

学习了

wind --- 2011-03-02 22:56:24

23

好铜杆拉线时基本上都没什么问题,但好铜杆价格相对差铜杆要贵许多。因此,断线什么的自然就来了

398947768 --- 2011-03-09 15:34:32

24

新手来学习各位大虾们的财富了!!!
nuiyanchao --- 2011-03-27 11:36:43

25

很好呀,谢谢楼主了,我是新手,我们公司刚上的拉丝工序,还请楼主多多指点呀。

 

tnty --- 2011-04-05 22:03:17

26

学习了,很好
jerrylee12 --- 2011-04-14 15:01:05

27

极细丝的拉丝,跟润滑油的型号,温度,拉丝模具的配制,当然跟拉丝机的选择都是有关系的。
caiwenjuan --- 2011-07-26 15:36:21

28

谢谢 值得参考

nhshls --- 2011-08-07 09:48:49

29

学习中
xunmeng --- 2011-08-10 17:04:44

30

不错的总结,谢谢!!!
pepsi07 --- 2011-08-11 08:07:49

31

不错 很好很强大!

guijiayin --- 2011-11-09 20:53:25

32

呵呵,不同批次对铜杆伸长率不一样对主要原因:

    其实不是什么杂质,一般厂商的产品也不可能因为杂质影响到延伸率,其实伸长率不同对本质原因是  :

   铜杆在熔炼造成。

     这个原因必须是读金属材料学的人才会知道。这里我简单说一下,熔炼铜过程中,熔融的铜在不同对温度下,分子晶粒形态是不一样,晶粒大小也不一样,另外,熔融的铜在变成铜杆过程中,需要冷却,从冷却介质和冷却速度上分为淬火,回火,退火等等级,不同对等级造成更直接影响凝固后对铜晶粒大小。晶粒大小就产生不同对伸长率,一般晶粒越大伸长率越差,晶粒细化则伸长率更好。

   总结,造成伸长率不一样的原因就是熔炼铜杆对厂商在熔炼工程中,炼炉融化温度,保温时间,冷却速度,冷却介质等因素造成对

  

田园拙叟 --- 2011-11-16 15:27:27

33

认同35楼
hxd123456 --- 2011-12-05 08:58:32

34

值得一看

riens --- 2011-12-05 15:34:31

35

關於伸長率不穩定的問題,我也同意35樓所說的理論

不過在銅湯在澆鑄前的溫度最高及最低相差10度C(在1120~1130之間),我認為應該是沒有問題的

但還是會有拉絲後相同的拉絲工藝卻有不同的伸長率結果,這應該是拉絲工藝所造成的

不應該說是銅桿的問題

至於銅板加不加廢銅對斷線的影響程度,只要在鑄造工藝上控制及後續的拉絲工藝調整

都可解決斷線,所以不需要將自己的思路迷思在要改善斷線就是換銅桿材料為先

當然對於買銅來加工產品的老板而言,當然是僅量少改善自己的工藝,減少成本開支為先

必竟為了去能拉某個廠商的銅桿而時常變更自己廠內的拉絲工藝是比較麻煩

但是如果是比較有概念的老板,應該是要這樣去要求技術及生產人員才是

因為從電解銅開始就已經不一樣了,銅的成份會梢為不一樣,再加上銅板鑄造壓轧到成銅桿

每一家工藝也都會稍有不同,如果你的工廠只能用某一家的銅桿,那你的銅材來源就會被自己給限制了

現市場的主流就是SCR及ContiRod這兩家的工藝是有所差異的,一般市場反應ContiRod銅比SCR好用

但售價卻貴上許多,主要是ContiRod連續生產的效率比SCR差,所以老板們不要再拘泥在非要哪一家的銅才要用的思維了

我的經驗是常常去到客戶那邊,客戶說斷得兇的銅材,我們給他提供一套眼模換個眼模排列,同一個銅桿一樣都能拉得很好

以上經驗分享

 

 

-- 结束 --