这是我公司的电缆检测的资料，很实用的 - 简版
agsd
楼主
2008-12-16 18:01:46
希望能帮到各位，或都交流经验！
宝源电工
1 楼
2010-03-11 13:00:17
以前有过这资料吧
bingshan
2 楼
2010-03-24 14:49:01
金币怎么得的啊？~
xjf0763
3 楼
2010-03-25 09:57:36
支持楼主，可惜平日无积金币
狼宇
4 楼
2010-04-23 13:29:56
这份资料可以的
xjf0763
5 楼
2010-04-26 15:11:15
多谢楼主分享
空心菜
6 楼
2010-04-26 19:39:03
下来看看，呵呵
cslin168
7 楼
2010-04-30 11:59:18
LZ,能不能说说是那些内容
qihui21
8 楼
2010-05-02 23:04:16
下过了，还好就是不够详细
xufeng3344
9 楼
2010-05-05 11:11:46
要是更全就好了
小邓
10 楼
2010-05-13 17:26:04
那些型号电缆检测资料?
mujiang
11 楼
2010-05-14 10:54:49
没金币，能不能发份到邮箱？楼主 349289356@qq.com
majiewsfns
12 楼
2010-06-04 16:46:28
很好的资料,谢谢楼主分享
lmcfisher
13 楼
2010-06-18 16:45:41
好资料啊 很使用的
zcyk
14 楼
2010-06-25 11:24:33
下来看看先，LZ辛苦
胡涂
15 楼
2010-07-02 08:47:13
不错的资料，谢谢楼主。
dark1982
16 楼
2010-07-02 19:04:34
看看来了，
好久没有来了，论坛好慢啊
游荡家族
17 楼
2010-07-05 10:26:17
是关于什么线的
hrblg1234
18 楼
2010-07-05 16:42:01
内容还可以，算比较规范的
chriswong
19 楼
2010-07-07 21:01:38
下载了，谢谢楼主的分享
819853348
20 楼
2010-07-12 08:23:49
多谢楼主分享
mxsf1984
21 楼
2010-07-15 10:06:18
称不上是全套，
劲风中疾跑
22 楼
2010-07-17 17:47:39
好不好啊
troyboss
23 楼
2010-08-04 11:55:01
心痛我的金币，不值
michaelygd
24 楼
2010-08-04 13:41:42
下载看了，但是是很普通的资料。
819853348
25 楼
2010-08-07 08:56:14
多谢楼主分享
雨枫
26 楼
2010-08-08 17:00:47
楼主辛苦了，可惜我没钱，能给我发一份到我邮箱吗？hxm8292@yahoo.com.cn
316114795
27 楼
2010-08-09 07:58:00
支持下 可惜没金币啊
劲风中疾跑
28 楼
2010-08-11 16:52:05
很好的资料啊
shiweijian
29 楼
2010-09-01 13:43:42
真是不值啊！！！
zhhqchjf
30 楼
2010-09-28 10:44:06
楼主给发个吧,没钱阿!谢谢了哦!zhhqchjf@126.com 谢谢谢谢了
c375403024
31 楼
2010-10-25 19:01:57
大虾，能不能发份到我邮箱没金币了 375403024@qq.com
yonghui
32 楼
2010-11-15 19:50:53
最好自己搞 我的都都基本搞完了
qihui21
33 楼
2010-11-22 22:40:46
好像不是全套
hzheng
34 楼
2010-11-24 13:09:32
很想看看，但没有那么多金币。
sanewcable
35 楼
2010-11-26 11:12:54
我还以为直接就有呢，弄了半天还是要钱的。呜呜。。。
chq0
36 楼
2011-04-06 10:18:57
没有钱了能否给发一份chq2532674@163.com
lll333
37 楼
2011-04-10 10:04:13
资料很好 可惜本类太多 楼主给个简介如何？
st2011lyb
38 楼
2011-04-11 21:48:30
支持楼主，可惜平日无积金币
duid
39 楼
2011-05-04 13:31:33
下载不了，发给我份么？谢谢
31314655
40 楼
2011-07-11 14:58:50
没有一个人认真来点评一下。
754580
41 楼
2011-07-11 15:02:47
| ************ | 过 程 检 验 规 范 | 文件编号：LSL/JZ-JB-CJ-01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 实施日期：2006..5起 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 共 6页 | 第 1 页 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.适用性 本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序 检验标准等内容见表1 表 1
2.2绞线(束丝)工序 检验标准见表2 表2
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 批 准 | 审 核 | 编 制 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
*********** | 过 程 检 验 规 范 | 实施日期： | 2006.5起 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
共 6 页 | 第 2 页 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3三层共挤工序 检验标准见表3 表 3
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
colin168
42 楼
2011-11-18 19:39:46
金币不足， 版主可以发给我吗： kexue_ma@163.com
谢谢
teddychau
43 楼
2011-11-19 18:35:42
好惨，刚来什么都不会，下载连金币都没有。。。。
fangteng1
44 楼
2011-12-15 09:24:52
内容还可以，算比较规范的
HYH7131214
45 楼
2011-12-19 15:14:01
看来是不错的资料，可惜没金币了、、、
yjp31
46 楼
2011-12-26 21:02:19
哪种类型的电线电缆的检测？
jackeyhfl
47 楼
2012-01-04 23:06:25
下过了，还好就是不够详细
p99p09
48 楼
2012-01-17 16:41:08
不知道咋回事，我也不能下载。
babala
49 楼
2012-03-29 21:52:50
要是更全就好了
wlj421
50 楼
2012-04-05 13:39:42
下过了，还好就是不够详细
joe16532
51 楼
2012-04-05 17:30:24
没金币发一份到我邮箱吧，学习学习，xian.zhou@tuv-sud.cn
浮草浮木
52 楼
2012-04-08 12:19:39
下载不了
duan2010
53 楼
2012-04-11 20:00:44
有关于return loss 的测试吗？
277415899
54 楼
2013-03-07 13:29:06
看看 太贵
277415899
55 楼
2013-03-07 13:38:45
打不开
wangwei858
56 楼
2013-03-11 21:16:15
dgdgdgsdg
yanyanzi
57 楼
2013-04-02 14:27:09
有没有不要钱的啊？
王河
58 楼
2013-04-06 14:54:16
好深的帖子，都被翻出来了 真佩服楼上的
hhww4488
59 楼
2013-04-07 16:56:32
没有金币了 能不能发一下邮箱啊？40496979@qq.com
wangwei858
60 楼
2013-04-08 20:15:04
热公司的风格的格式的规范
jsxu
61 楼
2013-04-13 14:59:37
谢谢楼主分享，可惜金币不多啊~~~~~~~~
luoli
62 楼
2013-05-06 14:59:20
| 工序 | 检验项目 | 工艺要求 | 检验频次 | 检测设备、器具 | ||||||||||
| 拉丝 | 1 导线直径 | 见拉丝工艺卡片 | 自检，首尾100%均检；专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验 | 千分尺，精确度为0.01mm | ||||||||||
| 2 f 值 | 不超过标称直径偏差的绝对值，见工艺卡片 | 自检，首部均检；专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验 | 千分尺，精确度为0.01mm | |||||||||||
| 3 外观 | 表面光洁，无水、明显油污、无机械损伤、裂开、起皮 | 自检，每条均检；专检，随机抽检 | 正常视力，手感 | |||||||||||
| 4 数量 | 盘卡数量与实际数量基本相符 | 抽检每班不少于2 盘 | 称重 | |||||||||||
| 5 排线 | 应整齐均匀、不压线 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 6 接头 | 接头应处理平整、焊瘤处理平整。 | 自检每个均检；专检随机抽检 | 正常视力，卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 7 拉丝装盘 | 保证整盘单丝下盘滚地时不擦地 | 自检每个均检；专检随机抽检 | 目测 | |||||||||||
| 8 20℃电阻率 Ω·mm2/m | TR：≤0.017241 | 专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验，若有1根不合格，则100%检测。 | QJ57型直流双臂电桥 | |||||||||||
| LY：≤0.028264 | ||||||||||||||
| 9 铜 丝伸 长 率% | 30～45 | 专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验，若有1根不合格，则100%检测。 | 拉力试验机 | |||||||||||
| 10 铝丝抗拉强度 N/mm2 | 电缆：直径1.35mm的不大于200，其它：125～205； | 专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验，若有1根不合格，则100%检测。 | 拉力试验机 | |||||||||||
| 架空绞线应符合GB/T17048-2009中表2。 | ||||||||||||||
| 11 铝丝卷绕试验 | 铝线应不断裂，允许表面有轻微裂纹。 | 专检随机抽检，每班不少于1盘，进行尾部检验。 | 正常视力判断。 | |||||||||||
| 拉丝工序其它注意事项：1、原材料使用情况，是否断裂、起皮、分层、空心等现象；拉制出单丝是否氧化变色； | ||||||||||||||
| 束绞线 | 1.单线线径及根数 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 自检100%；专检随机抽检，但不少于总数的20%。 | 千分尺其精确度为0.01mm | ||||||||||
| 2.单线排列 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 首检100% | 正常视力 | |||||||||||
| 3.扇形、瓦形高度及圆形直径mm | 基本均匀一致 | 首检一次,中途抽检不少于2次 | 游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
| 4.束绞合节距mm | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 首检 | 卷尺,其分度值为1.0 mm | |||||||||||
| 5.外观 | 压制均匀、无毛刺、无飞边、无跳浜、无凸起断裂的单线束绞合导体应平整紧密、排线应整齐均匀 | 每盘外层100%检查,内层巡检2次以上 | 正常视力 | |||||||||||
| 6.截面积mm2 | 符合绞线工艺卡片（束线、架空绞线不进行测量） | 每盘首尾端均检， 取样 10～50mm2取500mm，70～120mm2取400mm，120mm2以上取300mm | 卷尺，分度值1.0mm，JY-12001型电子天平 | |||||||||||
| 7.导体直流电阻Ω/km | 符合相应产品标准规定值 | 截面小于工艺要求时检验， 直流双臂电桥操作规程对试样进行测量 | QJ57型直流电阻电桥 | |||||||||||
| 8 . 接头 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 自检每个均检；专检随机抽检 | 正常视力，卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 9. 数量 | 与派工单要求相同 | 自检、专检每段均检 | 计米器 | |||||||||||
| 束绞工序其它注意事项：1、计米是否准确；2、导体表面是否有油污和水；3、收线排列是否平整；4、成品截面和电阻情况 | ||||||||||||||
| 绝缘 | 1.绝缘材料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检 | 正常视力 | ||||||||||
| 2.绝缘平均厚度和最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 首检；16mm2及以下线芯尾部100％检验，25mm2及以上线芯头尾部100％检验；中途不少于2次检验外径 | DTT-A型低倍投影仪；游标卡尺，其精确度为0.02mm | |||||||||||
| 3.绝缘的偏心度（仅用于6/10kV及以上电缆） | ≤15% | 随机抽检 | DTT-A型低倍投影仪；游标卡尺，其精确度为0.02mm | |||||||||||
| 4.绝缘横断面 | 应光滑，无目力可见的杂质、气孔和砂眼等缺陷。 | 随机抽检；在绝缘线芯首尾部取样 | 正常视力 | |||||||||||
| 5.绝缘线芯外径 | 见挤塑工艺卡片 | 首检，巡检不少于2次 | 千分尺，其精确度为0.01mm | |||||||||||
| 6.工频火花试验 | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检；专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
| 7.标志 | 颜色标志应明显均匀一致，打字标志应完整、均匀一致，耐擦、字距不大于100mm(允许有局部缺陷） | 首检；随机抽检 | 正常视力；卷尺，分度值1.0mm | |||||||||||
| 8.外观 | 平整、无毛糙缝印；.塑料应紧密包覆排线应整齐均匀；无破洞接头；.扇形线芯排线不允许翻转、排线整齐 | 随机抽检；PVC绝缘局部小缺陷允许修补，但修补后应进行工频火花试验 | 正常视力 | |||||||||||
| 9.交联聚乙烯绝缘热延伸试验 | 见GB/T12706.1-2008表14 | 每班抽检一次 | LHX-1型0～300℃老化箱；钢尺，分度值1.0㎜ | |||||||||||
| 绝缘工序其它注意事项：1、计米是否准确；2、线芯表面是否有油污和水；3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因；4、换色时是否减速从而收线排列整齐平整；5、线长时排线时是否垫袋子以防止乱线。 | ||||||||||||||
| 成缆 | 1 . 排序 | 见成缆工艺卡片 | 首检 | 正常视力 | ||||||||||
| 2 . 成缆方向 | 最外层右向，相邻层相反 | 首检；摊开右手掌，手背朝向缆芯，手心向外，四指指向导体运动方向，大拇指所指方向与单根缆芯方向一致即为右向，反之为左向. | 正常视力 | |||||||||||
| 3 . 成缆节距 | 见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检 | 卷尺，分度值1.0㎜ | |||||||||||
| 4.包带类层数、厚度、宽度 | 见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，分度值为0.02㎜ | |||||||||||
| 5.包带类（重叠绕包）重叠率 | 铜带率标称15%，不小于5%；其余10%～20% | 随机抽检 | 游标卡尺，分度值为0.02㎜ | |||||||||||
| 6. 包带松紧程度 | 手握缆芯转动时手感绕包紧密，不松动,无漏包现象 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 7.铜带屏蔽外观 | 平整紧密、不得起皱卷边，铜带接头应采用点焊、焊接质量良好 | 随机抽检 | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 8. 接头(控制电缆) | 见相应的工艺规范(两接头间距1米以上) | 自检每个均检；专检随机抽检 | 正常视力，卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 9、成缆外径 | 参见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检； | π尺，分度值为0.02㎜ | |||||||||||
| 10. 成缆外观 | 缆芯应圆整、紧密，外表平整、排线应整齐均匀，绝缘应无擦伤擦破 | 随机抽检 | 正常视力；游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 11.套管修补 | 套管与绝缘每端接触，10mm2及以上不少于20mm，6mm2及以下不少于10mm | 随机抽检；自检 | 正常视力；游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 成缆工序其它注意事项：1、计米是否准确；2、缆芯表面是否有油污和水；3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因；4、无纺布、阻燃带质量情况（是否受潮，有油污，使用分层和断裂）；4、填充是否过多，成缆模具是否偏大；5、绕包重叠率是否合适；6、线芯是否擦伤和修补情况；7、缆芯是否擦伤； | ||||||||||||||
| 铠装 | 1 钢带宽度、厚度、层数和绕包间隙 | 见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检 | 千分尺，精确度为0.01㎜；游标卡尺，精确度为0.02㎜ | ||||||||||
| 2 钢带绕包方向 | 左向 | 首检；随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 3 钢带铠装外观 | 表面应平整，钢带必须接续、钢带允许焊接 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 钢丝直径、节距、绕包间隙 | 见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检 | 千分尺，精确度为0.01㎜；游标卡尺精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 5 钢丝绕包方向 | 左向 | 首检；随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 6 钢丝铠装外观 | 表面排列紧密、整齐平整、不得有跳浜，重叠 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 7 钢丝焊接 | 允许焊接，接头处平整牢固，防止虚焊，应将毛刺凸起部分挫平；两焊点间距不得小于1m | 自检每处均检；专检随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 8 铠装后外径 | 参见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检 | π尺，分度值为0.02㎜ | |||||||||||
| 铠装工序其它注意事项：1、钢带、钢丝和铜带表面情况（是否生锈，有水和油污）；2、金属带是否卷边、飞边； | ||||||||||||||
| 编织屏蔽 | 1 . 编织屏蔽圆铜线直径 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | ||||||||||
| 2. 编织屏蔽节距 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 3. 铜网外观 | 外表应平整，露出的断丝线头应修平 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 . 屏蔽锭子数及每锭根数 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 正常视力 | |||||||||||
| 编制工序其它注意事项：1、编织丝是否氧化变色、有水、有油污；2、编织接头处理情况； | ||||||||||||||
| 绕包云母带 | 1 . 方向 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | ||||||||||
| 2. 重叠率 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 3. 层数 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 . 松紧程度 | 手握缆芯转动时手感绕包紧密，不松动,无漏包现象 | 首检；随机抽检； | 正常视力 | |||||||||||
| 绕包云母带工序其它注意事项：1、云母带是否受潮、有水、有油污、分层；2、成品是否有水、有油污；3、收线时是否垫袋子以防止乱线。 | ||||||||||||||
| 内护套 | 1 护套料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检；验证护套材料 | 正常视力 | ||||||||||
| 2 平均厚度、最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 自检、专检均首尾部检验； | DTT-A低倍投影仪；游标卡尺，其精确度为0.02mm | |||||||||||
| 3 外观 | 应平整，包覆紧密，无破洞，无缆芯进水现象 | 自检每条100％检验；专检随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时) | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检；专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
| 5 外径 | 见相应的工艺卡片 | 随机抽检，每根电缆不少于3次 | π尺,精确度为0.02mm； | |||||||||||
| 内护套工序其它注意事项：1、是否有破洞；2、是否进水；3、外观情况； | ||||||||||||||
| 外护套 | 1 护套材料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检；验证护套材料 | 正常视力 | ||||||||||
| 2 平均厚度、 最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 自检、专检首尾检验，中途不少于2次检验外径；有争议时采用低倍投影仪测量，在首尾部取样 | 游标卡尺精确度为0.02mm；DTT-A低倍投影仪 | |||||||||||
| 3 护套横断面 | 应无目力可见的气孔、砂眼 | 自检、专检每条首尾各1次 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时) | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条100％检验；专检随机抽检 | 工频火花机 | |||||||||||
| 5 标志 | 上一信息末端与下一信息始端距离不大于500mm,应完整、清晰、准确一致. | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 6 外观 | 光滑平整、无毛糙缝印、颗粒和焦料。允许有个别局部小缺陷；塑料应紧密包覆，缆芯不得浸水，排线应整齐均匀；无破洞、接头，局部缺陷允许修补。 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 7 电缆外径 | 见挤塑工艺卡片 | 首检；随机抽检； | π尺，精确度为0.02mm； | |||||||||||
| 8 工频火花试验 | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检；专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
| 外护套工序其它注意事项：1、是否有破洞；2、是否进水；3、外观情况；4、打字情况（距离、内容无误） | ||||||||||||||
luoli
63 楼
2013-05-06 14:59:52
| 工序 | 检验项目 | 工艺要求 | 检验频次 | 检测设备、器具 | ||||||||||
| 拉丝 | 1 导线直径 | 见拉丝工艺卡片 | 自检，首尾100%均检；专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验 | 千分尺，精确度为0.01mm | ||||||||||
| 2 f 值 | 不超过标称直径偏差的绝对值，见工艺卡片 | 自检，首部均检；专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验 | 千分尺，精确度为0.01mm | |||||||||||
| 3 外观 | 表面光洁，无水、明显油污、无机械损伤、裂开、起皮 | 自检，每条均检；专检，随机抽检 | 正常视力，手感 | |||||||||||
| 4 数量 | 盘卡数量与实际数量基本相符 | 抽检每班不少于2 盘 | 称重 | |||||||||||
| 5 排线 | 应整齐均匀、不压线 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 6 接头 | 接头应处理平整、焊瘤处理平整。 | 自检每个均检；专检随机抽检 | 正常视力，卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 7 拉丝装盘 | 保证整盘单丝下盘滚地时不擦地 | 自检每个均检；专检随机抽检 | 目测 | |||||||||||
| 8 20℃电阻率 Ω·mm2/m | TR：≤0.017241 | 专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验，若有1根不合格，则100%检测。 | QJ57型直流双臂电桥 | |||||||||||
| LY：≤0.028264 | ||||||||||||||
| 9 铜 丝伸 长 率% | 30～45 | 专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验，若有1根不合格，则100%检测。 | 拉力试验机 | |||||||||||
| 10 铝丝抗拉强度 N/mm2 | 电缆：直径1.35mm的不大于200，其它：125～205； | 专检随机抽检，每班每个规格不少于2盘，进行尾部检验，若有1根不合格，则100%检测。 | 拉力试验机 | |||||||||||
| 架空绞线应符合GB/T17048-2009中表2。 | ||||||||||||||
| 11 铝丝卷绕试验 | 铝线应不断裂，允许表面有轻微裂纹。 | 专检随机抽检，每班不少于1盘，进行尾部检验。 | 正常视力判断。 | |||||||||||
| 拉丝工序其它注意事项：1、原材料使用情况，是否断裂、起皮、分层、空心等现象；拉制出单丝是否氧化变色； | ||||||||||||||
| 束绞线 | 1.单线线径及根数 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 自检100%；专检随机抽检，但不少于总数的20%。 | 千分尺其精确度为0.01mm | ||||||||||
| 2.单线排列 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 首检100% | 正常视力 | |||||||||||
| 3.扇形、瓦形高度及圆形直径mm | 基本均匀一致 | 首检一次,中途抽检不少于2次 | 游标卡尺,其精确度为0.02mm | |||||||||||
| 4.束绞合节距mm | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 首检 | 卷尺,其分度值为1.0 mm | |||||||||||
| 5.外观 | 压制均匀、无毛刺、无飞边、无跳浜、无凸起断裂的单线束绞合导体应平整紧密、排线应整齐均匀 | 每盘外层100%检查,内层巡检2次以上 | 正常视力 | |||||||||||
| 6.截面积mm2 | 符合绞线工艺卡片（束线、架空绞线不进行测量） | 每盘首尾端均检， 取样 10～50mm2取500mm，70～120mm2取400mm，120mm2以上取300mm | 卷尺，分度值1.0mm，JY-12001型电子天平 | |||||||||||
| 7.导体直流电阻Ω/km | 符合相应产品标准规定值 | 截面小于工艺要求时检验， 直流双臂电桥操作规程对试样进行测量 | QJ57型直流电阻电桥 | |||||||||||
| 8 . 接头 | 符合束线、绞线、架空绞线工艺卡片 | 自检每个均检；专检随机抽检 | 正常视力，卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 9. 数量 | 与派工单要求相同 | 自检、专检每段均检 | 计米器 | |||||||||||
| 束绞工序其它注意事项：1、计米是否准确；2、导体表面是否有油污和水；3、收线排列是否平整；4、成品截面和电阻情况 | ||||||||||||||
| 绝缘 | 1.绝缘材料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检 | 正常视力 | ||||||||||
| 2.绝缘平均厚度和最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 首检；16mm2及以下线芯尾部100％检验，25mm2及以上线芯头尾部100％检验；中途不少于2次检验外径 | DTT-A型低倍投影仪；游标卡尺，其精确度为0.02mm | |||||||||||
| 3.绝缘的偏心度（仅用于6/10kV及以上电缆） | ≤15% | 随机抽检 | DTT-A型低倍投影仪；游标卡尺，其精确度为0.02mm | |||||||||||
| 4.绝缘横断面 | 应光滑，无目力可见的杂质、气孔和砂眼等缺陷。 | 随机抽检；在绝缘线芯首尾部取样 | 正常视力 | |||||||||||
| 5.绝缘线芯外径 | 见挤塑工艺卡片 | 首检，巡检不少于2次 | 千分尺，其精确度为0.01mm | |||||||||||
| 6.工频火花试验 | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检；专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
| 7.标志 | 颜色标志应明显均匀一致，打字标志应完整、均匀一致，耐擦、字距不大于100mm(允许有局部缺陷） | 首检；随机抽检 | 正常视力；卷尺，分度值1.0mm | |||||||||||
| 8.外观 | 平整、无毛糙缝印；.塑料应紧密包覆排线应整齐均匀；无破洞接头；.扇形线芯排线不允许翻转、排线整齐 | 随机抽检；PVC绝缘局部小缺陷允许修补，但修补后应进行工频火花试验 | 正常视力 | |||||||||||
| 9.交联聚乙烯绝缘热延伸试验 | 见GB/T12706.1-2008表14 | 每班抽检一次 | LHX-1型0～300℃老化箱；钢尺，分度值1.0㎜ | |||||||||||
| 绝缘工序其它注意事项：1、计米是否准确；2、线芯表面是否有油污和水；3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因；4、换色时是否减速从而收线排列整齐平整；5、线长时排线时是否垫袋子以防止乱线。 | ||||||||||||||
| 成缆 | 1 . 排序 | 见成缆工艺卡片 | 首检 | 正常视力 | ||||||||||
| 2 . 成缆方向 | 最外层右向，相邻层相反 | 首检；摊开右手掌，手背朝向缆芯，手心向外，四指指向导体运动方向，大拇指所指方向与单根缆芯方向一致即为右向，反之为左向. | 正常视力 | |||||||||||
| 3 . 成缆节距 | 见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检 | 卷尺，分度值1.0㎜ | |||||||||||
| 4.包带类层数、厚度、宽度 | 见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，分度值为0.02㎜ | |||||||||||
| 5.包带类（重叠绕包）重叠率 | 铜带率标称15%，不小于5%；其余10%～20% | 随机抽检 | 游标卡尺，分度值为0.02㎜ | |||||||||||
| 6. 包带松紧程度 | 手握缆芯转动时手感绕包紧密，不松动,无漏包现象 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 7.铜带屏蔽外观 | 平整紧密、不得起皱卷边，铜带接头应采用点焊、焊接质量良好 | 随机抽检 | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 8. 接头(控制电缆) | 见相应的工艺规范(两接头间距1米以上) | 自检每个均检；专检随机抽检 | 正常视力，卷尺其分度值1.0mm | |||||||||||
| 9、成缆外径 | 参见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检； | π尺，分度值为0.02㎜ | |||||||||||
| 10. 成缆外观 | 缆芯应圆整、紧密，外表平整、排线应整齐均匀，绝缘应无擦伤擦破 | 随机抽检 | 正常视力；游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 11.套管修补 | 套管与绝缘每端接触，10mm2及以上不少于20mm，6mm2及以下不少于10mm | 随机抽检；自检 | 正常视力；游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 成缆工序其它注意事项：1、计米是否准确；2、缆芯表面是否有油污和水；3、击穿点是否修复和做标记并查明击穿原因；4、无纺布、阻燃带质量情况（是否受潮，有油污，使用分层和断裂）；4、填充是否过多，成缆模具是否偏大；5、绕包重叠率是否合适；6、线芯是否擦伤和修补情况；7、缆芯是否擦伤； | ||||||||||||||
| 铠装 | 1 钢带宽度、厚度、层数和绕包间隙 | 见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检 | 千分尺，精确度为0.01㎜；游标卡尺，精确度为0.02㎜ | ||||||||||
| 2 钢带绕包方向 | 左向 | 首检；随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 3 钢带铠装外观 | 表面应平整，钢带必须接续、钢带允许焊接 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 钢丝直径、节距、绕包间隙 | 见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检 | 千分尺，精确度为0.01㎜；游标卡尺精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 5 钢丝绕包方向 | 左向 | 首检；随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 6 钢丝铠装外观 | 表面排列紧密、整齐平整、不得有跳浜，重叠 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 7 钢丝焊接 | 允许焊接，接头处平整牢固，防止虚焊，应将毛刺凸起部分挫平；两焊点间距不得小于1m | 自检每处均检；专检随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 8 铠装后外径 | 参见成缆工艺卡片 | 首检；随机抽检 | π尺，分度值为0.02㎜ | |||||||||||
| 铠装工序其它注意事项：1、钢带、钢丝和铜带表面情况（是否生锈，有水和油污）；2、金属带是否卷边、飞边； | ||||||||||||||
| 编织屏蔽 | 1 . 编织屏蔽圆铜线直径 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | ||||||||||
| 2. 编织屏蔽节距 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 3. 铜网外观 | 外表应平整，露出的断丝线头应修平 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 . 屏蔽锭子数及每锭根数 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 正常视力 | |||||||||||
| 编制工序其它注意事项：1、编织丝是否氧化变色、有水、有油污；2、编织接头处理情况； | ||||||||||||||
| 绕包云母带 | 1 . 方向 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | ||||||||||
| 2. 重叠率 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 首检；随机抽检； | 游标卡尺，精确度为0.02㎜ | |||||||||||
| 3. 层数 | 见相应工序规范或工艺卡片 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 . 松紧程度 | 手握缆芯转动时手感绕包紧密，不松动,无漏包现象 | 首检；随机抽检； | 正常视力 | |||||||||||
| 绕包云母带工序其它注意事项：1、云母带是否受潮、有水、有油污、分层；2、成品是否有水、有油污；3、收线时是否垫袋子以防止乱线。 | ||||||||||||||
| 内护套 | 1 护套料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检；验证护套材料 | 正常视力 | ||||||||||
| 2 平均厚度、最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 自检、专检均首尾部检验； | DTT-A低倍投影仪；游标卡尺，其精确度为0.02mm | |||||||||||
| 3 外观 | 应平整，包覆紧密，无破洞，无缆芯进水现象 | 自检每条100％检验；专检随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时) | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检；专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
| 5 外径 | 见相应的工艺卡片 | 随机抽检，每根电缆不少于3次 | π尺,精确度为0.02mm； | |||||||||||
| 内护套工序其它注意事项：1、是否有破洞；2、是否进水；3、外观情况； | ||||||||||||||
| 外护套 | 1 护套材料 | 见挤塑工艺卡片 | 首检；验证护套材料 | 正常视力 | ||||||||||
| 2 平均厚度、 最薄点厚度 | 见挤塑工艺卡片 | 自检、专检首尾检验，中途不少于2次检验外径；有争议时采用低倍投影仪测量，在首尾部取样 | 游标卡尺精确度为0.02mm；DTT-A低倍投影仪 | |||||||||||
| 3 护套横断面 | 应无目力可见的气孔、砂眼 | 自检、专检每条首尾各1次 | 正常视力 | |||||||||||
| 4 工频火花试验(当内护套内有金属材料时) | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条100％检验；专检随机抽检 | 工频火花机 | |||||||||||
| 5 标志 | 上一信息末端与下一信息始端距离不大于500mm,应完整、清晰、准确一致. | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 6 外观 | 光滑平整、无毛糙缝印、颗粒和焦料。允许有个别局部小缺陷；塑料应紧密包覆，缆芯不得浸水，排线应整齐均匀；无破洞、接头，局部缺陷允许修补。 | 随机抽检 | 正常视力 | |||||||||||
| 7 电缆外径 | 见挤塑工艺卡片 | 首检；随机抽检； | π尺，精确度为0.02mm； | |||||||||||
| 8 工频火花试验 | 见挤塑工艺卡片 | 自检每条均检；专检随机抽检 | 工频火花试验机 | |||||||||||
| 外护套工序其它注意事项：1、是否有破洞；2、是否进水；3、外观情况；4、打字情况（距离、内容无误） | ||||||||||||||
luoli
64 楼
2013-05-06 15:04:02
楼主资料还得改改啊。
alistar111
65 楼
2013-08-28 17:13:46
假如给我一千金币，我一定看见可以下载的就毫不犹豫的去点。。
感之悟
66 楼
2013-08-31 14:48:34
不是全套啊
h6744615
67 楼
2014-07-10 15:51:17
楼主威武霸气
mjackson
68 楼
2015-02-02 09:58:48
下来看看，呵呵
yui520570
69 楼
2015-09-06 21:24:33
怎么得到金币
qdly
70 楼
2015-10-18 07:15:29
分享资料，谢谢。
zhq00259
71 楼
2016-02-26 11:45:05
谢谢分享
wings
72 楼
2016-03-23 14:28:34
好东西要分享，少点金币呗
yh870110
73 楼
2016-08-02 22:02:06
好资料谢谢分享
02030224
74 楼
2016-08-03 10:36:59
下来看看 ，谢谢分享
02030224
75 楼
2016-08-03 10:37:05
下来看看 ，谢谢分享
xwxdl
76 楼
2016-08-17 23:48:00
谢谢楼主分享
bengao888
77 楼
2016-08-25 09:43:39
学习了，不错
sdt
78 楼
2016-11-01 15:38:21
谢谢楼主分享
alanlily
79 楼
2016-11-06 12:59:40
金币啊
wszwszwsz5
80 楼
2016-11-24 19:33:49
wszwszwsz5
81 楼
2016-12-03 18:50:04
wanghuahua
82 楼
2017-05-20 22:02:41
<DIV id=deds14 class=Cnt>好资料啊 很使用的</DIV>
hailiang
83 楼
2018-02-05 14:36:54
谢谢分享
colinpyx
84 楼
2018-10-26 11:18:32
想下没有金币