大截面的第5、6类导体，比如10-95平方，复绞收盘后就变形成了椭圆，给后续绝缘等造成麻烦
如何避免，椭圆后又该如何恢复
1、控制铜线的绞距；
2、选择合适的押出内模；
3、绞铜时收线张力不能太大。
可以使用三个方法：
1. 减少铜线的绞合节距；
2. 适当采用紧压模；
3. 铜线的退火不好可能导致单线起股，加强退火。
学习了，不过我认为是不是可以使收线的张力小点，使成品导体缠绕在轴上时的张力小，可以减少变椭圆的几率，不知道可以不？我也准备去实验。
小截面的过挤出模后复原性较强，大截面的特别是95平方及以上的可考虑外加一层绕包带。
好资料学习了
节距可以适当小点，绞合后绕包一层聚酯带
复绞收线张力是关键，绝对不能过紧，绕包一层隔离带也是必不可少的
复绞时过一个压模，挤绝缘时，用一个或二个过线模，就行了
我们厂是在绞大截面线时,绕包0.02mm的聚酯薄膜,做橡套电缆\大截面布电线都是
束绞机 管绞机 性能比较说明
三丰机电/番禺电缆 曾汉辉,刘英豪 编撰
本文对GB/T3956-1997中第6类软铜导体10-50平方毫米的铜软线由管绞改为束绞，对两种工艺特性进行分析比较，分析了束绞工艺在提高工效，降低噪音，保护环境方面的突出优点。通过改进，工厂取得了较好的综合效益。
关键词：第6类导体绞合、STD1250双绞束绞机、6GJ-500管绞机、工艺对比。
束绞线平均速度为1300t/min(t：指绞距)。生产能力尚能满足。 唯6GJ500管绞工序，绞线最大速度为500t/min，产能低，不能满足生产的需求。管绞设备噪声又大，影响环境保护。多增加机器，场地又受限制。种种因素，使我们处于两难之地。
再看束绞线，据国外资料报道：国外制造10-50平方毫米软铜导体已采用双绞束绞机生产，无论从提高产能、降低能耗、降低生产成本都有较大的空间.因此我们开始在国内寻找同类设备的生产厂家。在2008年亚洲国际线缆行业会展上，我们看到了同类设备展出，
张家港三丰机电(台资厂)展出的欧式理念设计机种: STD1250双绞束线机。
该机主要技术数据如下： 绞合线径 ：
绞距范围： 40
最大转速： 800rpm/min 1600t/ min /max ( t；绞距).
张力减小一点，节距也可以适当小点，最后绕包一层聚酯应该会很好吧，挤绝缘时最好采用压模，不知道可不可以
1. 减少铜线的绞合节距；
2. 适当采用紧压模；
3. 铜线的退火不好可能导致单线起股，加强退火
适当紧压后绕包一层无纺布（绕聚酯带挤绝缘时可能不好挤)
节距小点 尽量采用正规绞合结构 绕包一层隔离带 收放线张力
方法有：选择合理的股绞与复绞绞合节距；绕包合适的隔离带；最主要的是股绞与复绞方向不能错；
楼上总结的都不错，学习了 O(∩_∩)O谢谢
2、选择合适的押出内模；
3、绞铜时收线张力不能太大