润滑液的配制过程是否合理，对润滑液的使用

寿命影响很大　，尤其清洗灭菌关系到润滑剂的使用寿命．

（１）用水彻底清洗拉丝机、润滑菠输送管道和

润滑液弛。

（２）再用　５％　苛性钠溶液或　ｌ％　的甲醛水溶液

浸泡（或利洗）润滑液池　３　ｈ以上，整个系统再循环一段时间

（３）排出苛性钠溶液或甲醛水溶液后，再用清

水清洗整个循环系统至清洁干净

。　

（４）配制润滑液用的水应是软水（自来水或去

离子水），其水质应是无色、无臭，无悬浮物和机械杂

质，ｐＨ值　６．５～８．５。若当地水质过硬，则要考虑增

设水中处理装置，若悬浮物过多或　ｐＨ值不在要求范　

围内，也要上一套净化水的装置，并对　ｐＨ值做适当

的调整后方可使用　水中氯离子含量过高（＞１００

Ｍｇ／Ｌ），则不宜使用，或用掺加蒸馏水以降低氯离子

含量的办法来解决。

（５）配制润滑液前，应先将润滑剂的包装桶放　

倒，滚动数次．使润滑剂均匀，才可使用。对于　

存放期过长．已变质的润滑剂不得配制润滑液

。　

（６）润滑液池，在容积相同情况下应以横截面　

积大为宜，这有利于润滑液的消泡和铜粉沉降。

（７）润滑液的浓度，必须根据所加工线材的规

格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据（或根据

自己的使用经验）进行配制。

（８）新配润滑液，必须经充分搅拌均匀后才可　

以使用。