1 。拉丝/绝缘工序

绝缘单线制造工序是整个数据电缆生产的关键工序.除了应具有完善的生产设备以外,还应严格控制单线制造过程中的各项参数的精度和一致性.绝缘单线中导体的圆整度和表面质量及绝缘层的厚度和偏心率等因素直接决定着成品电缆传输特性的优劣程度.我们在绝缘串联生产线上生产绝缘单线,该设备配备有自定心模头、X-Y双向测径仪、偏心仪、FFT、水电容检测器、火花击穿装置，能实时监控外径的偏差、单线的水中电容及回波损耗等。生产的绝缘单线能满足以下要求：[导体直径偏差为±0.002mm,  绝缘外径偏差为±0.003mm，绝缘同心度≥96%（偏心度在0.008mm以下）同轴电容偏差为±1PF/m]并且严格的控制导体断裂伸长率，以防在后续加工过程中单线断芯或变形.定时检查拉丝模和绝缘内模，如果有磨损变形，应立即通知组长，给于更换或维修。必须经常清洗机头，否则杂物太多，会造成绝缘起粒，而严重影响电性能！在刚开机，一定要等到所有的在线仪器参数稳定才可归零收辘，之前不稳定的全部视为不良品，决不能流到下一道工序！

楼上的机器真的很不错哦

主要还是你生产控制能力：

芯线： 同心度  OD   绝缘 延伸 抗张 导致拉小多少。

对绞：绞距 放线张力（主要是绞扁现象）绝缘OD  铜导体OD。

控制好以上基本上可以避免问题。

但如有异常有些公司也会特采。。

绝缘那块最主要的就是要控制好绝缘线径和同心度.

现在电缆行业对性能的控制还是  死后验尸啊...

芯綫OD控制都不是問題，我們專門有一台機器測試冷卻后的C值，另外就是在對絞怎麽測試綫的好壞，比如説後面的NEXT，Zn，SKEY Delay等。

2．对绞工序

对绞工序是电缆生产的一道重要工序。对绞的的绞合节距对串音的影响比较大。在满足传输时延差要求的范围内，节距应越小越好，同时对绞节距间的节距倒数差应尽可能放大。节距的精度和芯线间距里的稳定性的控制对绞对设备提出了很高的要求。我们采用进口高速退扭双扭绞对机生产，该绞对机双单线退扭，转速高达3000r/min，磁制式张力控制系统使满盘至空盘范围都保持恒定张力，并且节距通过数字化设置自动反馈，节距偏差控制在±0.1mm。在生产过中，一定随时注意所有导轮，不能让线材跳出导轮被乱伤！在退扭机前方两个主动放线摆臂，绞线机恒速运转时，他们的高度应该是差不多的，如果发现两个摆臂一高一低（会造成两根线之间张力不

   不一样）应立即停机检查维修。在开机的过程中，注意观察绞线机内的收线张力轮

   应该在于中间位置为最好，如果发现很大幅度的摆动，说明机器已有故障，需要维

   修，在每次开机调节收线张力时，也要于张力轮在中间位置为准！在生产过程如有发现不良品，应即时汇报待处理，不能流到下一道工序！注意线材不能扭伤！

这只是一些书面的啦在产生过程中能做到吗？

补充：在对绞完后可用DCM网络分析仪检测，可对RL和ZO做分析来看是否合格