是塑料还是橡胶？

应该跟温度有一定的关系

我想应该是杂质引起的,通常一个稍大的杂质混入后,被打碎了,线缆的表面会连续一段长度都有大大小小的粒子,继续开下去就会消失.

如果是温度引起的话,不可能只能十几米,一旦出现后,一直到结束都会有的.

1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；

2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；

4）模套定径区有损伤；

5）护套在水槽内擦伤；

针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。

实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重迭宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。

胶料混炼不匀、局部焦烧；

或喂料时胶料“冷、热”不匀

很有用,谢谢!

很显然,是先期硫化了,调整工艺温度设置,或是通过配方调整胶料的硫化体系以及门尼粘度.

一：考虑胶料原因：1.胶料混炼不均造成局部先期硫化。2.胶料塑性小、焦烧时间断。3.胶料混入其它胶料。

二：挤橡原因：1.挤出机温度发生急剧变化。2.胶料温度发生变化。3.挤出机螺杆、机筒间隙过大。

从以上描述,应该属于产生了先期焦烧现象,

机头温控、眼膜温控各调高10°  适当加硫

成缆线芯的质量不能排除

先去查下原材料，再看下配方的胶烧时间怎么样，完后去看工艺有无变化。

我们这也有，蒸汽一超过0.7MPA线就气泡等线凉了就下去了不知道什么原因，请教各位大侠

可能你这些不良线线面绞得不平导致的，要么是你放线张力不平均匀造成

不知道你这十几米是刚开出来的十几米还是以后的

如果是刚开出的前十几米很有可能机筒内的料停留时间太长 出现焦烧

如果是开机后一段时间出现的 最大的可能性就是有杂质，一个是本身料内的还有就是机筒内的  排料的时候未排干净

尤其在电线电缆行业中应用广泛，提高生产效率和质量的必备利器。
它有许多新的优点：
稳定的检测可靠性
安装灵活方便
机器轻巧坚固
操作简单易懂
对外界光线不敏感
报警器输出接口
维护保养简单
理论使用寿命可达无极限
数字显示检测到的缺陷次数（如果装备）

 过线速度:每分钟1.5千米以下

连续不间断,非接触测试

不受被测电线颜色,材质,振动影响测试精度

带报警声和报警输出（可通过报警输出控制生产线停止运行）

可测：凸起、凹缩、斑点、破裂、叠接、突出的导线或纤维的表面缺陷。

需要祥细资料请进入这里下载：
http://doc.diytrade--.com/docdvr/429568/23385761/1316665969.pdf