加料顺序等混炼艺对混炼效率和质量有很大影响,因此,必须采用科学的混炼工艺,以下为制定胶料混炼工艺应注意的几个问题。
(1) 对于NR 用量较大、使用110 系列硬质炭黑或炭黑用量较大、油料用量小甚至无油料配方,生胶应先单独加入进行预塑炼,同时使用塑解剂,以提高NR 的塑化速度,缩短混炼时间。
(2) 若混炼胶为NR/ SR 并用,则应先加NR。
(3) 硬脂酸和防老剂等熔点或软化点较低的配合剂具有润滑作用,加入过早会阻碍炭黑与胶料的混合,与炭黑同时加入会延长达到最大混炼功率的时间。防老剂在混炼早期加入会影响生胶塑炼,因此硬脂酸和防老剂应在加油料或提压砣时加入,这样既提高混炼效率,又不延长混炼时间。
(4) 对于炭黑填充量大且混炼时升温快的胶料,应采用多段混炼。一方面防止混炼过程中胶料升温太快和太高,另一方面可保证炭黑得到充分分散,降低胶料的门尼粘度。
(5) 提高密炼机转子转速可增大对胶料的剪切作用并促进配合剂分散、缩短混炼时间和提高生产效率,因此混炼母炼胶时应选择较高转速,而终炼时因混炼温度限制,转子速度不能太高。转子形状对配合剂的分散和混炼温升有十分显著的影响。传统4 棱转子对胶料剪切作用强,功率输入高,胶料温升速度快,适合于母炼,转子转速不宜太大,一般应不大于50 r ·min - 1 。能改善配合剂分散效果的ZZ2 转子功率输入适当,胶
料温升速度慢,可高速混炼,适于母炼和终炼,母炼时转子转速可达50～60 r ·min- 1 ,终炼时一般不大于30 r ·min- 1 。啮合式转子具有低温时吃料快、功率输入高的特点,适用于白炭黑胶料的母炼。
若密炼机为直流电机驱动且能无级变速,则可采用变速混炼。混炼末期降低混炼速度可有效降低混炼温度上升速度和能耗、改善混炼效果。
(6) 压砣压力应达到要求且混炼过程中应有提压砣的过程,尤其是终炼时应反复提压砣,以使配合剂更好地分散并减缓胶料温升。
(7) 对于全钢子午线轮胎钢丝附胶等硫黄用量大且混炼温升速度快的配方,终炼时胶料温度控制在105 ℃以下,105～115 ℃时的混炼时间应尽可能短,严禁混炼温度超过115 ℃。
(8) 使用N660 等软质炭黑的胶料混炼时,油料加入太晚会降低混炼效果并延长混炼时间。
(9) NR 含量高的胶料混炼结束排料时,由于胶料粘性大易粘在压砣上,因此应定期清理压砣,以防止混料。
(10) 下辅机为螺杆挤出机时,换料必须有足够的时间,以使胶料从挤出机中排净,防止混料。
(11) 安排生产计划时,配方组成或粘度相差较大的胶料,如合成胎面胶和钢丝附胶等混炼时应避相邻。由于胶料性能相差较大,若排不净料而导致混料,即使混入量非常小也会影响胶料性能。
(12) IIR(如胶囊和内胎胶料) 必须在指定的专用密炼机中混炼。
(13) 混炼CIIR 或BIIR 内衬层胶后必须安排清洗。

自己顶一个！

　不错的呀，怎么没有人顶！

ding

不错的呀，

很好