1  发泡 
  导体或线缆受潮，导体表明有油污。
  硫化温度过高。
  模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。
  挤出压力太小。
  屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。
  小规格电缆加入太多填充。
  胶料中有热膨胀性异物。
  使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）
  运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）

2  偏心 
  在挤出前没有校准同心度。
  模芯太大。
  模套的定型距太长。
  挤出过程中，线缆下垂的角度变化。
  张力不均，线缆抖动太大。
  模套与模芯间的距离太长。

3  未硫化或硫化不充分 
  硫化剂质量有问题。
  未加或少加硫化剂。
（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分。  由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量）
  温度过低或速度过快。
（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。

学习了

不是很理解呀，很专业呀！