老化和低温脆化通不过有什么办法? - 简版
70度料配方:PVC -1300 50 DOP 17 ESO 1.5 氯化石蜡 6 钙锌稳定剂2.5 PE 0.3 HST 0.3 CCR 15 重钙15老化和低温脆化通不过有什么办法!求技术支持浙江湖州
冲击脆化温度 -25 通不过
热老化质量损失 通不过
伸长率和拉伸强度变化率 太大
QQ:94079355
［cell145 在 2008-9-13 15:46:12 编辑过］
［cell145 在 2008-9-13 23:13:03 编辑过］
不知道你要求的老化温度及低温脆化温度是多少?你的试验结果又是怎样?
如果是国标70度的要求的话,你的配方老化应该不会有问题的,如果没通过只能说明你用的钙锌稳定剂有问题.另外,你的外滑有点多,建议PE-WAX就不要加了.
低温脆化温度不行的话,建议不要加氯化石蜡.
看一下增塑剂是否有严重的质量问题，最好自己检测一下，或请其他厂商提供样品自己做小样，在进行试验，进行对比，这样比较容易发现，不要太相信别人提供的检测报告，一般都是假的
这个配方国标肯定达不到的，-25度肯定不到的，-20都不一定通过。
老化性能不够可能是钙锌稳定剂问题。
同意5楼的意见，低温肯定达不到，增塑剂太少了。DOP估计要再加5，ESO可以适当的多些，加到3吧。
50phrPVC+3phrESO，可能会ESO太多导致析出，加到2.5phr就差不多了．
低温性能通不过，可以加耐寒增塑剂DOS，或是并用10%CPE。
热失重过大同你加的氯化石蜡有关系。
机械性能变化率太大说明你选用的复合稳定剂有问题！！！
这种配方低温肯定通不过的，从低温角度看，大豆油和氯化石蜡对低温冲击的贡献都远不如其他主增塑剂，建议增塑体系调整，
老化通不过应该是稳定剂有问题，另外质量损失通不过也与你增塑剂选择密切相关
ESO加到3没有问题的,不会析出.
cprbh:
ESO加到3没有问题的,不会析出.
注意楼主是50phrPVC中的用量,不是100phrPVC中的用量.100phrPVC中ESO超过5,是不安全的.
［echoo 在 2008-9-22 15:31:49 编辑过］
不可能析出的。我经常用6phr以上的，没有出现过任何问题的。放心好了。
恐怕出了总题,你自己都还不知道.你自己用用就算了,还是不要推荐给别人这样用吧.
另外,现在ESO贵着呢,用多了也没什么意义.
冲击脆化温度 -25 通不过 碳酸钙过多 + 塑化不良 + 配方有点硬
热老化质量损失 通不过 氯化石蜡
伸长率和拉伸强度变化率 太大 氯化石蜡 + 热稳定剂不良
又想马儿跑得快，又想马儿不吃草...
都是钱闹得啊！
建议不使用氯化石蜡，减少填充，补充少量抗氧剂。
PVC -1300 50
DOP 25
ESO 2
钙锌稳定剂2.5
PE 0.3
HST 0.3
CCR 12.5
重钙12.5
1010 0.1
上楼说的很有道理，就是成本吃不消做啊！！我现在想是不是我设备问题！！设备太落后了！！现在用的是一条1：28单螺杆在造粒！！我是不是该换个平行双螺杆 + 单螺杆比较好？
冲击脆化温度 -25 通不过 碳酸钙过多 + 塑化不良 + 配方有点硬
热老化质量损失 通不过 氯化石蜡
伸长率和拉伸强度变化率 太大 氯化石蜡 + 热稳定剂不良
学习了