70度料配方:PVC -1300   50   DOP  17   ESO   1.5   氯化石蜡  6    钙锌稳定剂2.5   PE 0.3  HST 0.3  CCR  15  重钙15老化和低温脆化通不过有什么办法!求技术支持浙江湖州

冲击脆化温度 -25    通不过

热老化质量损失       通不过

伸长率和拉伸强度变化率   太大

QQ:94079355

［cell145 在 2008-9-13 15:46:12 编辑过］

［cell145 在 2008-9-13 23:13:03 编辑过］

不知道你要求的老化温度及低温脆化温度是多少?你的试验结果又是怎样?

如果是国标70度的要求的话,你的配方老化应该不会有问题的,如果没通过只能说明你用的钙锌稳定剂有问题.另外,你的外滑有点多,建议PE-WAX就不要加了.

低温脆化温度不行的话,建议不要加氯化石蜡.

看一下增塑剂是否有严重的质量问题，最好自己检测一下，或请其他厂商提供样品自己做小样，在进行试验，进行对比，这样比较容易发现，不要太相信别人提供的检测报告，一般都是假的

这个配方国标肯定达不到的，-25度肯定不到的，-20都不一定通过。

老化性能不够可能是钙锌稳定剂问题。

同意5楼的意见，低温肯定达不到，增塑剂太少了。DOP估计要再加5，ESO可以适当的多些，加到3吧。

50phrPVC+3phrESO，可能会ESO太多导致析出，加到2.5phr就差不多了．

低温性能通不过，可以加耐寒增塑剂DOS，或是并用10%CPE。

热失重过大同你加的氯化石蜡有关系。

机械性能变化率太大说明你选用的复合稳定剂有问题！！！

这种配方低温肯定通不过的，从低温角度看，大豆油和氯化石蜡对低温冲击的贡献都远不如其他主增塑剂，建议增塑体系调整，

老化通不过应该是稳定剂有问题，另外质量损失通不过也与你增塑剂选择密切相关

ESO加到3没有问题的,不会析出.

cprbh:

ESO加到3没有问题的,不会析出.

注意楼主是50phrPVC中的用量,不是100phrPVC中的用量.100phrPVC中ESO超过5,是不安全的.

［echoo 在 2008-9-22 15:31:49 编辑过］

不可能析出的。我经常用6phr以上的，没有出现过任何问题的。放心好了。

恐怕出了总题,你自己都还不知道.你自己用用就算了,还是不要推荐给别人这样用吧.

另外,现在ESO贵着呢,用多了也没什么意义.

冲击脆化温度 -25    通不过        碳酸钙过多  + 塑化不良 + 配方有点硬

热老化质量损失       通不过            氯化石蜡

伸长率和拉伸强度变化率   太大     氯化石蜡 +  热稳定剂不良

又想马儿跑得快，又想马儿不吃草...

都是钱闹得啊！

建议不使用氯化石蜡，减少填充，补充少量抗氧剂。

PVC -1300   50  

DOP  25  

ESO   2      

钙锌稳定剂2.5  

PE 0.3 

HST 0.3 

CCR  12.5  

重钙12.5 

1010 0.1

上楼说的很有道理，就是成本吃不消做啊！！我现在想是不是我设备问题！！设备太落后了！！现在用的是一条1：28单螺杆在造粒！！我是不是该换个平行双螺杆 + 单螺杆比较好？

冲击脆化温度 -25    通不过        碳酸钙过多  + 塑化不良 + 配方有点硬

热老化质量损失       通不过            氯化石蜡

伸长率和拉伸强度变化率   太大     氯化石蜡 +  热稳定剂不良

学习了