首先我們必須對客戶用膠料的膠種，膠料的交聯速度，以及預期生產速度，線的單位重量（線芯，線徑大小）有個大致了解，以便確定擠橡機生產線的主要技術參數．如：螺杆的長徑比，加硫管長以及牽引機等的設定．

該生產線上使用的膠種為氯化聚乙烯及乙丙橡膠．橡膠屬粘彈性流體，彈性模量非常小，伸長率大，同塑料對比，伸長率雖接近，但模量只有其１／３０，橡膠在擠出過程中會釋放出大量的熱量，使膠溫升高．配合橡膠有一定溫度等條件下，橡膠分子間會發生交聯反應，即所謂的焦燒．從而使得膠料塑性逐漸失去，使得膠料失去了機械加工性能嚴重的燒膠還會損壞設備，因此擠出機的螺杆長徑比，壓縮比，以及螺杆，螺筒機頭的溫控系統設計尤為重要．

一般來說，橡膠擠出機長徑比在滿中塑化的條件下，應盡量少些．

對於不同種類橡膠，它們的加工工藝參數各有差異．比如：氯化聚乙烯和乙丙橡膠．

氯化聚乙烯的主鏈不含變鍵，素煉時主鏈不易切斷，因此素煉時效果不大．

氯化聚乙烯混煉采用開煉式和密閉式均可．

采用開放式煉膠機混橡時，輥筒溫度為５０～７０℃，氯化聚乙烯成片后薄通３～５次，加料順序為氧化鎂，一氧化鉛—→補強填充劑，增塑劑或軟化劑—→硫化劑．混橡時，生膠溫度上升，應通冷水冷卻，以免粘著輥筒．

采用密煉機混橡時，生膠與增塑劑同時加入效果較好，生膠溫度宜控制在　１３０～１５０℃．

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请问楼主，乙丙橡膠擠出時在螺杆上有打滑現象，容易在喂料口粳塞，的情况，在配方调整上有什么办法吗？谢谢。

橡胶挤出设备的技术进步和发展主要是螺杆技术的进步。

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谈谈挤橡机设计

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该生产在线使用的胶种为氯化聚乙烯及乙丙橡胶．橡胶属粘弹性流体，弹性模量非常小，伸长率大，同塑料对比，伸长率虽接近，但模量只有其１／３０，橡胶在挤出过程中会释放出大量的热量，使胶温升高．配合橡胶有一定温度等条件下，橡胶分子间会发生交联反应，即所谓的焦烧．从而使得胶料塑性逐渐失去，使得胶料失去了机械加工性能严重的烧胶还会损坏设备，因此挤出机的螺杆长径比，压缩比，以及螺杆，螺筒机头的温控系统设计尤为重要．

一般来说，橡胶挤出机长径比在满中塑化的条件下，应尽量少些．

对于不同种类橡胶，它们的加工工艺参数各有差异．比如：氯化聚乙烯和乙丙橡胶．

氯化聚乙烯的主链不含变键，素炼时主链不易切断，因此素炼时效果不大．

氯化聚乙烯混炼采用开炼式和密闭式均可．

采用开放式炼胶机混橡时，辊筒温度为５０～７０℃，氯化聚乙烯成片后薄通３～５次，加料顺序为氧化镁，一氧化铅—→补强填充剂，增塑剂或软化剂—→硫化剂．混橡时，生胶温度上升，应通冷水冷却，以免粘着辊筒．

采用密炼机混橡时，生胶与增塑剂同时加入效果较好，生胶温度宜控制在　１３０～１５０℃．

氯化聚乙烯胶料可用普通挤橡机挤出．螺杆长径比（Ｌ／Ｄ）小于８：１时最好采用热喂料挤橡，长径比为１２：１时，冷喂料或热喂料均可，挤出机头温度为１００～１０５℃，硫化温度一般为１４０～１６０℃．氯化聚乙烯胶料不易焦烧，贮存稳定．可以连续硫化．

乙丙橡胶可在开放式或密炼式炼式炼胶机上加工，它不用塑炼，形成包辊即可投料混炼．

中乙烯含量低门尼乙丙橡胶，能用开放式炼胶机混炼由于乙丙橡胶粘性差，配方中往往添加大量的操作油．同时，它在高温下弹性低而缺乏收缩力，容易发生脱辊，树皮化和边角落胶粒子现象，所以，操时应注意温度以５０℃左右为好．辊距要适当缩小，加料顺序为：（１）乙丙橡胶，（２）氧化锌，硬脂酸，（３）填充剂和油交替加入（或预先混和），（４）防老剂，促进剂（５）硫化剂．

乙丙橡胶在密炼机混炼时，容易分散，操作方便，通常投料量比其它橡胶标淮量高１０％～１５％，混炼工艺可分常规混炼和逆混炼法（Upside down）两种．

此外，热处理工艺是电缆工业常用的工艺．适用于以锻烧陶土，陶土，槽法炭黑为填充剂的配方，它是将密炼机或开放式混炼机温度提高到１６０～１８０℃左右，再加入生胶，填充剂和热处理增进剂，氧化锌，操作油，硬脂酸，防老剂等（不含促进剂和硫化剂），混炼７～１０min．卸料后，在开放式或密炼机第二段加入硫化剂和促进剂，温度控制在１００℃以下．

乙丙橡胶挤出时在螺杆上有打滑现象，容易在喂料口粳塞，使自供料困难特别是掺有１０～３０phr聚乙烯的胶料更易打滑，挤出表面粗糙．为克服这个问

题，乙丙橡胶的挤出螺杆的长径比应比天然橡胶大些以１０：１～２０：１为宜；螺杆通水冷却；加料区应有锯齿深沟，螺杆有适当的压缩比，或使用塑化螺杆．以提高挤出效率；挤出机最好设有切入式供料箱或辊式供料装置使供胶均匀．

高门尼粘度或高乙烯的乙丙橡胶具有较高的生胶强度，改善自供料状况．乙丙橡胶挤出宜用冷喂料，挤出温度比天然橡胶和一般合成橡胶为高．正常的挤出条件如下：

螺杆　　　　水冷却　　　　  　  　机身　　约５０～７０℃　　

机头　　９０～１１０℃　　　　　模口　　１２１～１３２℃　　

非连续硫化时，模其必须采用电加热或喷灯加热，连续硫化时，则模具与蒸汽直接接触保证挤出表面光滑．