TPU电线电缆挤出工艺

　　电线电缆护套的生产工艺是将TPU挤在导线的外面形成护套。TPU干燥后在挤出机料筒被挤压并熔融并输送，熔料在机筒前进方向与由机头物料出口流动方向成90度角。

　　由放线盘出来的导线首先预热，然后进入直角机头，与熔融的TPU接触。直角机头上装有导向管和电线口模，导向管的作用是使导线居中于熔融的物料，适当的导线口模可有效地控制最终产品的壁厚。

　　挤出电缆护套基本装置：挤出机、物料干燥装置、开卷装置（放置导线的装置）、多股导线还应有导线缠绕机、导线预热装置、与挤出机连接的十字机头、控制仪、冷却水槽、测试仪、牵引装置、电线直径控制、卷取装置。

开卷和预热
　　开卷：很细的导线一般采用将线盘穿在静止的轴上，然后拉动导线使其高速转动；而较粗或不允许绞在一起的多股导线，通常采用能旋转的轴将导线放开。开卷轴一般成对安装，有一个备用的，以便连续生产，换卷时不至停车。
预热：预热导线的目的是防止由于冷导线使护套内壁先冷却而产生内应力。较细的导线可在直角机头前安装两个绝缘金属辊，在两辊之间用低压电直接加热裸线。较粗的导线或二次挤护套，可用烯气火焰或带水冷却的石英预热器加热。

口模
　　口模有压力式和管式两种基本结构，都是导线通过导向管引入模口，导线与导向管之间的间隙应控制在最小，以保证导线位于熔料的正中。导向管由高硬度炭化钨硬质合金制成，以保证尽量减少导线与导向管内壁的磨损。塑化的TPU在口模内与导线接触时，承受一定压力，因此导线出口模时，表面已经包覆。管式口模则以通过的导线为中心挤出塑性TPU管，然后从投井下石面抽空使它贴在导线上，抽空与导线为同一通道。成型段比率＝成型段长度/绝缘体外径（1：1比率适合于大多数需要）。正常的牵伸率为10%-15%（使用抽真空法则可减少牵伸率）。

冷却与卷取
　　为了防止ＴＰＵ护套变形，应浸入冷却水槽，充分冷却。
　　经冷却的电线或较细的电缆用牵引盘沿直线方向牵引，而较粗的电缆采用履带式牵引装置，卷取在成品辊上。

　　牵引装置拉着热护套电缆经过冷却水槽和高压电火花检验装置，经牵引而卷取。模、牵引速度和螺杆转速均随电缆护套的直径而变化。

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