现在有很多种拉丝机,双变频的,PLC控制张力的,根据大家的经验,拉细线的微拉主要要注意什么,我发现张力稍微不好就容易断线,张力部分应该怎么处理呢
以上的设备我都有见过,这个具体的怎么来说呢?
如果说要想控制好张力的话一般采用双变频的要稳定一点, 它是由两个变频器控制分别来控制两个电机的,这样保证了电机在各种状态下的速比. 单变频器的机台配合一个PLC或电路板的拉丝设备不稳定的原由就是在于设备控制速比采用的是两个锥形的滚筒,滚筒连接皮带,由于长时间的生产造成皮带的老化变形致使速比很不稳定.但是现在微线都还在使用单变频器,为什么呢?主要还是由于现在的技术精度还没达到一定的标准,不过在细线上已经普遍采用双变频器了,反映效果很好.我相信在不久的将来一定会突破这样的问题的.
我看到现在很是用双变频的拉丝,只是我以前做的都是用PLC的,锥轮来调节张力,听说微拉和细拉在调节张力部分的程序是不一样的,但是我没有用这样的微拉,
(如果说要想控制好张力的话一般采用双变频的要稳定一点, 它是由两个变频器控制分别来控制两个电机的,这样保证了电机在各种状态下的速比. 单变频器的机台配合一个PLC或电路板的拉丝设备不稳定的原由就是在于设备控制速比采用的是两个锥形的滚筒,滚筒连接皮带,由于长时间的生产造成皮带的老化变形致使速比很不稳定.但是现在微线都还在使用单变频器,为什么呢?主要还是由于现在的技术精度还没达到一定的标准,不过在细线上已经普遍采用双变频器了,反映效果很好.我相信在不久的将来一定会突破这样的问题的.):"实在是高见"
我还是第一次听说:两个变频器控制的拉丝机的张力比单变频器控制的拉丝机张力稳定.又有什么高见说出来让大家"□开开眼界□"
楼上说的很对！单变频+锥轮控制张力是一种比较老的控制方式！因为以前变频器技术还没有发展到可以进行卷径计算的功能！所以那时只能采用PLC进行滑差方式控制张力！如今变频器技术已经发展到很高水平了！通过卷径计算+PID综合共同控制张力控制水平已经可以作到相当平稳的水平！所以老式的PLC滑差控制方式逐渐会退出历史舞台！双变频控制滑差小、张力稳！拉丝线塔轮磨损量要比老式PLC+滑差控制小得多！所以塔轮使用寿命双变频比单变频的长！所以微拉机用双变频控制最好！
微拉机用双变频控制最好, 是正確的. 大家都明白.
但尚有一項打滑沾線的問題呢
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