对 把你的一些工艺大概说一下，包括塑炼及挤橡的工艺。这样才能给你找出原因。。

模具也是很重要的哦

1.挤出厚度4-5毫米.速度一般在每分钟10米左右,150挤出机.(速度快慢都一样)乙烯含量高的乙丙胶整体粗糙,不光滑.尤其是开机时头部前十米更严重.

2.我们用翻斗式密炼机,温度控制在100度左右,原胶不塑炼,和料直接混炼.滤完胶料停放一段时间后再混炼一遍.

3.其他胶种没有出现这种情况.模具应该没问题.

恩，我这也遇到类似的情况，很头痛的，不光表面比较糙，而且机械性能下降很大．痛苦啊．那位知道怎么解决请不吝赐教啊．

没做过电缆行业，不敢妄下结论，不过目前我这有个新产品专门用于电缆行业的，一种新型偶联剂C800，不知道大家有没有听说过，目前国内还没有使用的，我们目前也在寻找具有较高技术能力的电缆厂或者电缆料厂进行试用。这种新型偶联剂较以往的氨基硅烷偶联剂具有显著的优势1、通过偶联效果能大大提升化合物的机械性能，如拉伸强度，断裂生产率等等。2、在不影响物理性能的情况下提高填充物添加量，从而减低配方成本。3、加工时无挥发所带来的负面影响。4、加工过程中无酒精挥发。  不知道这个C800能不能解决你这个问题，还得请教下高手！对C800感兴趣的可以联系我13611866574，我可以提供您一些资料和样品。

另外请教一下，门尼黏度对电缆有什么影响？

高乙烯，配方高含胶量，挤出的线都不会很光滑，适当降低点含胶率如：32~35%，应当是可以明显改善的。

挤三元乙丙胶与模具和温度关系很大。

胶越好粗糙度越大

哪位专家透露下使全乙丙光滑的配料与混炼要点。

高门尼，高乙烯含量的EPDM密炼温度比起其他牌号密炼温度要高点（比如埃克森美孚的7001）；楼主挤出前可以考虑使用滤胶机过滤一下；还有你做的产品含胶量比较高，厚度也大，建议使用加工性能比较好的牌号（比如埃克森2504，门尼25，乙烯55.5，ENB3.8）。我们公司是专业做埃克森美孚，我对我们的牌号比较熟悉，如有需要，我们乐意为你提供服务！！！！！

XJX7116:
上述胶种都能光滑,看来外观挤不光滑还是个通病,此技术还不可随便泄露呀.

强烈提议奉献！！！！

XJX7116:
像7001这样的胶种，打胶温度很重要的，一般控制在160度左右，打胶时间每车不少于30分钟，加硫前的混炼胶都必须要过滤，挤出时机身、机头温度要高些，但出料口温度不能高，模具模套压缩比要比通常的大好多，一般根据厚度要求压缩100-300丝左右。这样生产的线其外观肯定光滑。

一般根据厚度要求压缩100-300丝左右，这个不理解

技术奉献是不可取的！不要老是要别人的东西，这样只能打击自己的研发能力，什么东西都是别人的，那你自己能拥有什么呢?

XJX7116:
像7001这样的胶种，打胶温度很重要的，一般控制在160度左右，打胶时间每车不少于30分钟，加硫前的混炼胶都必须要过滤，挤出时机身、机头温度要高些，但出料口温度不能高，模具模套压缩比要比通常的大好多，一般根据厚度要求压缩100-300丝左右。这样生产的线其外观肯定光滑。

1、乙丙胶炼胶要混炼透彻唯有延长密炼时间，但时间长了温度高了又不好，所以一般采用二次密炼，第一次不加硫温度至110度下料，开炼收卷冷却，隔天再密炼85度加硫95度下料，开炼薄通3遍三角包2遍；辊条展页冷却。夏天尤其要注意冷却水温度。

2、开机温度至100度，口模尺寸小于生产电线外径压缩系数在0.85左右，线速度在40-50米每分钟，现在很多机器装了水汽平衡装置与机头机身水模温机，汽压不是问题就是温度上不去，100度是顶了。

徐工，控制温度实质是炼胶时间，这个160度是不是夸张了，温度高点了吧，30分钟冷车打二次估计可以，要不就是冬天冷却水温度低，夏天冷却水温度接近50度，还是投进去的料冷却作用大，3-4分钟就90多度到放料温度了。