1、在铜线直径为0.06～0.10mm的范围发生；

2、退火后伸长率不到15％，低的甚至10％都不到；

3、这种伸长率低的线从外观上看，表面麻麻的看上去很粗糙；

4、这种线的屈服强度和抗拉强度都很低，屈服强度小于130Mpa，有时甚至不到100Mpa。抗拉强度小于220Mpa，经常低于200Mpa；

5、使用的原料铜杆是美国南线设备生产的低氧铜杆；

6、拉丝工序的拉丝水温度在35～50度；

7、发生伸长率低时，同时退火出的产品并不全部都低，有些能到达平常的水平；

8、这些伸长率低的线，不经过退火，再继续往下拉成更小直径的线，退火后伸长率也很低；

9、退火温度约400度左右，退火时间只有零点几秒；

10、调试过降低退火温度，也调整过拉丝工艺流程，均没有改善。

每年均为这事弄的人心惶惶，大家都束手无策，请各位大侠指点迷津。

注：我们公司是做漆包线的。

［yuzeliang 在 2008-7-4 19:14:03 编辑过］

不知道是怎么退火的？

可能是退火不均匀吧！

也有可能是原材料有问题！

建议用无氧铜，美国南线设备生产的低氧的

这些伸长率低的线，不经过退火，再继续往下拉成更小直径的线，退火后伸长率也很低；——————用小线规开小线！

这种伸长率低的线从外观上看，表面麻麻的看上去很粗糙；————————原材料有问题，使用无氧铜杆！

拉丝工序的拉丝水温度在35～50度；——————————拉丝水的温度偏高，（具体的，有点不清楚，请高手指教，在此谢谢了！！）

请高手接上，在此谢谢了！！！

接—4楼

这种伸长率低的线从外观上看，表面麻麻的看上去很粗糙

--------好像过烧——又好像材料万问题，应该拉丝中间退火

发生伸长率低时，同时退火出的产品并不全部都低，有些能到达平常的水平

——好像材料本身存在缺陷，换另外材料。在江浙地区有一种铜材1.13的专用于双零线生产,效果很好。

国产铜，常州杆生产0.05以上的漆包线，还算稳定，台湾太平洋杆生产双零线也不错。

调试过降低退火温度，也调整过拉丝工艺流程，均没有改善。

——降低退火温度，降到什么程度？降到回弹增大时，降到强度明显增大看看怎样？
——拉丝过程加退火。

 每年均为这事弄的人心惶惶，大家都束手无策，请各位大侠指点迷津。

不要惊。没问题，搞技术的不失业啦吗？

下一棒，接棒！

［zqb 在 2008-7-3 12:04:49 编辑过］

［zqb 在 2008-7-3 12:10:28 编辑过］

1、在铜线直径为0.06～0.10mm的范围发生；

双零线，用无氧铜吧。低氧铜中含Cu2O硬粒子多，对双零线影响大。

抗拉强度很低？

应该是温度过高！