紧急求救！！退火后铜线屈服强度、抗拉强度很低 - 简版
1、在铜线直径为0.06～0.10mm的范围发生；
2、退火后伸长率不到15％，低的甚至10％都不到；
3、这种伸长率低的线从外观上看，表面麻麻的看上去很粗糙；
4、这种线的屈服强度和抗拉强度都很低，屈服强度小于130Mpa，有时甚至不到100Mpa。抗拉强度小于220Mpa，经常低于200Mpa；
5、使用的原料铜杆是美国南线设备生产的低氧铜杆；
6、拉丝工序的拉丝水温度在35～50度；
7、发生伸长率低时，同时退火出的产品并不全部都低，有些能到达平常的水平；
8、这些伸长率低的线，不经过退火，再继续往下拉成更小直径的线，退火后伸长率也很低；
9、退火温度约400度左右，退火时间只有零点几秒；
10、调试过降低退火温度，也调整过拉丝工艺流程，均没有改善。
每年均为这事弄的人心惶惶，大家都束手无策，请各位大侠指点迷津。
注：我们公司是做漆包线的。
［yuzeliang 在 2008-7-4 19:14:03 编辑过］
不知道是怎么退火的？
可能是退火不均匀吧！
也有可能是原材料有问题！
建议用无氧铜，美国南线设备生产的低氧的
这些伸长率低的线，不经过退火，再继续往下拉成更小直径的线，退火后伸长率也很低；——————用小线规开小线！
这种伸长率低的线从外观上看，表面麻麻的看上去很粗糙；————————原材料有问题，使用无氧铜杆！
拉丝工序的拉丝水温度在35～50度；——————————拉丝水的温度偏高，（具体的，有点不清楚，请高手指教，在此谢谢了！！）
请高手接上，在此谢谢了！！！
接—4楼
这种伸长率低的线从外观上看，表面麻麻的看上去很粗糙
--------好像过烧——又好像材料万问题，应该拉丝中间退火
发生伸长率低时，同时退火出的产品并不全部都低，有些能到达平常的水平
——好像材料本身存在缺陷，换另外材料。在江浙地区有一种铜材1.13的专用于双零线生产,效果很好。
国产铜，常州杆生产0.05以上的漆包线，还算稳定，台湾太平洋杆生产双零线也不错。
调试过降低退火温度，也调整过拉丝工艺流程，均没有改善。
——降低退火温度，降到什么程度？降到回弹增大时，降到强度明显增大看看怎样？
——拉丝过程加退火。
每年均为这事弄的人心惶惶，大家都束手无策，请各位大侠指点迷津。
不要惊。没问题，搞技术的不失业啦吗？
下一棒，接棒！
［zqb 在 2008-7-3 12:04:49 编辑过］
［zqb 在 2008-7-3 12:10:28 编辑过］
1、在铜线直径为0.06～0.10mm的范围发生；
双零线，用无氧铜吧。低氧铜中含Cu2O硬粒子多，对双零线影响大。
抗拉强度很低？
应该是温度过高！