我们厂的射频线的护套采用挤管式模具生产，但生产的SYWV-75-5-I表面的纹路比较明显。据说是跟编织外导体的松紧有关系，我们厂编织采用的是低编机，编的确实会比较松一点，我想问的是除了加强编织改造外，有没有其它方法可以弥补，如：加大模芯的外径和模套的内径等。以减轻这种症状（因为编织改造会比较困难）。

加大护套厚度不知能否改善?我们也在实验中.

二楼的师傅你好

谢谢你的热心帮忙，我想问一下，你所说的料要硬一点，不知道购买料的时候，它有没有什么性能指标来评价料的软硬啊？（PVC    H-70）

这个问题是押出时的选模和内，外模距离的调试问题，多换几套模试一下，外模一般选用标称大0.2~0.3mm的,内模用前面管比较薄(小于0.3mm)的，内外模距离3mm左右，基本上不会有纹路

三楼的师傅你好！

你在实验中有没有试过把模芯的外径加大啊，效果如何？

因为会出现这么明显的纹路，多多少少跟料的冷却收缩太大有点关系，不过我也还没有试过。

可以采用这些办法：

1.采用较大的模具可以减轻这些情况

2.采用硬度较大的PVC（材料的硬度是可以调节的，材料的硬度评价指标：威廉硬度）

3.适当提高冷却氺的温度，让其平缓的冷却到室温可以较少材料的冷却收缩

4.最好还是采用高速编织，这样张力控制的较好，其编制的表面就会平整

我同时增大模套孔径和模芯外径，纹路症状好像还没有多大的改观！

各位师傅还有什么比较好的建议？

我们做了两种试验:

一是采用半挤压式的模具,第一节热水冷却,温度在50~60之间,表面有明显改善,但是挤出稳定性不好.

另外一种是挤管式模具,如8楼所言,拉伸比小一些,也是热水冷却,减少挤出压力,表面光滑了,可是比较松.

我们的材料是LSZH.

不知道楼主的试验结果如何?

我厂的SYWV-75-5和SYWV-75-5-I采用的是同一个模具，开前者效果都非常好，纹路不认真看是看不出来的，但开后者时纹路就比较清楚，我原以为是因为后者多了一层编织造成的，后来对SYVW-75-5-I设计新的模具（模芯和模套的孔径增大）但效果不怎么样，我现在认为这问题多半是模具的问题，因为我厂的这两种规格的线编织都是比较松包的，松包是会用影响，但影响应该没有模具来的严重。我现在想把模具做成双锥度的并适当后退模芯的位置，可能会比较好，现在模具还在做，还没有试过，过一阵子，再跟你说一下结果。

10楼师傅的有什么结果多多交流啊

呵呵。。。。

谢谢！

挤管式或半挤管式的效果应该会好些

殷部长同志，你把冷却水槽接近出料口，再设法境地水温，可起到立竿见影的效果。

               祖传秘方

我们也碰到过这种情况,建议可以这样做:

用挤管式模具,缩小模套的直边段的长度,模芯伸出模套端面外约1mm左右.

这可以保证表面足够光滑,无编织痕迹.

同时,也可以把护套皮厚度加厚一点,不超公差就行.

分析的不错

不知道调整以下挤出口模到冷却水槽的距离有没有效果，可以试一下

是不是表面有花纹啊，客户不允许有花纹吗

象这样的问题，在欧美企业，客户和供应商都不会关心这些

如果考虑花纹的问题，势必会影响护套的粘附力的问题。如果粘附力不好，在以后的使用环节会造成影响

如果抛开这些不谈：1、采用半挤压的方式、不要抽真空2、护套料才用硬一点。模具尽量靠前