品质是一个企业生存的基础，品质的好坏会直接影响企业的发展（如客户投诉多会影响公司的商业信誉；品质不良多，会导致企业的成本上升，生产效率低下等不良问题。）所以一个企业如果人可持续的良性的发展，必须从公司老板到员工人人注重品质，将品质与利润放到同一高度位置进行管理。既然品质对于企业来说是如此的重要，那一个企业如何才能将品质提升，其实就是要加强对品质的管理.那么何为品质管理？品质管理是：为了符合客户要求的品质的产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系。就是说一个企业用一种有效的、经济的方法对品质进行管理，保证产品的品质满足客户的要求。品质管理主要分为二个阶段：品质检查阶段与品质管理阶段。品质检查阶段主要是通过检查员对已生产的产品进行检查，确认产品是否符合客户的要求；品质管理阶段主要是对过一些统计技术对品质的趋势进行分析，从而提前进行预防.我们所说的品质管理不仅仅是一个企业静态的品质检查阶段（即：只是将生产出来的不良品进行剔除，从而保证不流出不良品，而且更为重要的是动态品质监查/品质保证阶段(即运用各种品质管理的手法，对过程进行分析、改善，从而保证不制造不良品，进行预防管理）.

品质管理直接结果就是减少不良品，那么可减少不良品首先要分析产品品质不良其产生原因是什么？主要原因是因为生产产品的某些过程存在变异（例如，人员的变异、机器的变异，材料的变异、测量方法的变异、环境的变异等因素），只有通过各种有效的手段去预防变异的产生或减少变异的产生，才能减少不良品，品质才能得以保证，所以说品质管理的关键是进行预防，而不是等问题发生之后，象防火队员一样到处进行救火工作，即使将火扑灭了，那其实失败成本也提高了。

既然品质的预防管理对品质管理有非常重要的作用，那么一个企业如何通过品质的预防管理来提高产品的品质呢？

1.坚持贯彻“一开始就把事情做好”的原则，在新产品开发的时候合理的、充分的运用FMEA（Failure　Mode Effect Analysis)手法进行预防管理.首先企业要満足客户的要求，必须充分了解客户的要求（所谓知己知彼，百战不殆），客户的要求来源有客户提供的图纸，客户提供的标准等资，一开始把事情做好，就是要在新产品开发的时候必须取得产品相关的标准资料，并充分的理解客户的要求，所以品质工程师必须要积极参与新产品前期的品质信息的了解，认真理解图纸要求及客户标准的内容，并将结合以往类似部品的品质状况，在新产品开发会议上进行提出合理的建议.希望通过事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，从而保证新产品在量产时能稳定地、低成本地进行生产.

2.在充分理解了客户的要求及标准的内容之后，要将此信息以文件的形式，准确地、及时地传递给相关部门，例如：及时将收到的资料按公司“外来文件管理”要求受控发行给相关部门，将检查工艺的内容准确化、清晰化、简单化、图片化，使各级人员能容易的理解到客户要求，同时针对客户投诉，客户退货等不良情报作成“产品不良履历”，使相关人员明确、及时的知道不良信息，从而在后续生产中加以重点管控

3.合理的对数据进行统计分析

不仅对客户投投诉内容进行整理统计，而且对过程中的不良信息进行统计（包括：不合格品重复、过程不良统计走势图），然后每月召集相关部门召开“月度品质例会”，使各部门对公司的品质状况得到了解，从而对于不良问题进行分析改善，对于有效的改善措施水平展开，从而预防不良问题的重复发生

4.对人员品质意识的培训教育，

“品质管理，始于教育，终于教育”，品质管理要全员参与，通过各种培训，将全员的品质意识提升后，品质才能得以保证，对于人员的培训包括：品质标准的培训；品质意识的培训；培训后的考核也是非常重要的，只有不断地培训，不断的考核，采用P－D－C－A模式进行管理，全员的品质意识才能不断提升。

总之品质管理是无止境的，品质要做好没有速成班，要一开始将事情做好，品质管理就事半功倍。

［hansen 在 2008-6-14 22:15:33 编辑过］