是否真的需要每盘都做整盘电阻？实际操作过程中，刚下来的线需要恒温一段时间，如果当天发货，恒温时间不够，测出来的数据也是不合格的。
请问大家都是怎么解决的？

gbqvltkqvo:

自己公司的生产的导体什么质量不清楚吗？导体按什么直径的单丝配的，什么电阻率，拉多大外径，一般都有工艺控制的，基本做好了头端尾端测一下电阻就知道了，还要等到成品才测电阻？

而且一般公司一些常规导体都有库存的，直接整批导体都是做的时候就测量好了，后面可以直接拿来开绝缘。

导体生产的时候一般可以生产现场测量电阻后继续生产，但要留有余量，这个需要经验的。然后留样实验室恒温几小时后测量作为最终测量结果。

你说的只是针对工艺控制稳定，没有发生意外的情况。如果绞线过程中有断丝工人隐瞒了呢?

woshijason:

江苏省网到货要测成盘电阻的。

是的

woshijason:

江苏省网到货要测成盘电阻的。

请问贵司是怎么测的？每盘测还是按一定比例抽几盘测一下？

jieke30:

没有这样的操作，电阻一般都是抽样检测

好好看看标准吧

gbqvltkqvo:

自己公司的生产的导体什么质量不清楚吗？导体按什么直径的单丝配的，什么电阻率，拉多大外径，一般都有工艺控制的，基本做好了头端尾端测一下电阻就知道了，还要等到成品才测电阻？

而且一般公司一些常规导体都有库存的，直接整批导体都是做的时候就测量好了，后面可以直接拿来开绝缘。

导体生产的时候一般可以生产现场测量电阻后继续生产，但要留有余量，这个需要经验的。然后留样实验室恒温几小时后测量作为最终测量结果。

你都没搞清楚别人的问题。他问的是成品导体电阻的例行试验，你都没这个概念。

cgmw1111:

现在行业内乃至省级检测院，都是抽样检测，包括许可证认证审查，也是默认的抽样检测。但是国家标准规定成品电阻是例行试验，所以抽样试验是不符合标准规定的。所以这个东西如果要改，应该是从监管机构开始引导。而且要全国范围实现成品电阻例行试验，也不是容易的事情。检验室对成品要恒温24小时这个难度可不小，对场地面积、保温、空调等硬件要求很高。还要国家制定相适应的检验方法标准。。。

jieke30:

没有这样的操作，电阻一般都是抽样检测

雨枫:

好好看看标准吧

标准是标准，不过一般都是抽样，像江苏省网整盘测的毕竟是少数，整盘测试难度跟误差都大。

我管质量部门的时候，是要求用测温枪检测护套温度做记录，另外最后一道挤塑工序完工时间也要求记录。本想统计数据积累一点经验数据，但是太忙没分析。但还是知道一般24小时以上室外环境，温度就是环境温度检测数据会准确一点，如果刚从外护套工序下线就紧急发货的小规格影响很大，放置五六个小时还是比环境温度高。
说导体电阻是按电缆绞合状态检测的，这个在检测机构难以实施，除非是6平方及以下的导体，可以实操。否则就目前异型导体大行其道，想在一米范围内检测绞合状态的多芯电缆的电阻，难以操作。就是两端头解开很长，但导体是螺旋方向的，矫直有长度方面的测量误差，另外这种形变对电缆检测电阻也有负面影响。
考虑到企业还有计米按-0.5%进行，依据这个长度也有误差；整盘电缆恒温处理估计一整天以上才行。效率、场地等因素下几乎是不可行的。不知道江苏省网是怎么操作的，估计就是按环境温度了。

jieke30:

没有这样的操作，电阻一般都是抽样检测

雨枫:

好好看看标准吧

jieke30:

标准是标准，不过一般都是抽样，像江苏省网整盘测的毕竟是少数，整盘测试难度跟误差都大。

整盘测试的难度在什么地方，学习一下

gbqvltkqvo:

自己公司的生产的导体什么质量不清楚吗？导体按什么直径的单丝配的，什么电阻率，拉多大外径，一般都有工艺控制的，基本做好了头端尾端测一下电阻就知道了，还要等到成品才测电阻？

而且一般公司一些常规导体都有库存的，直接整批导体都是做的时候就测量好了，后面可以直接拿来开绝缘。

导体生产的时候一般可以生产现场测量电阻后继续生产，但要留有余量，这个需要经验的。然后留样实验室恒温几小时后测量作为最终测量结果。

你们公司是没做过省网的电缆不？我们都要测整盘电阻的呢

jieke30:

没有这样的操作，电阻一般都是抽样检测

雨枫:

好好看看标准吧

jieke30:

标准是标准，不过一般都是抽样，像江苏省网整盘测的毕竟是少数，整盘测试难度跟误差都大。

例行试验每一根都要测的吧，我们这边也是每一盘都测，因为要有记录，但是没有严格要求一定要放12个小时，只有阻值超的时候会放时间长一点