近期生产一款FEP同轴线，在挤塑FEP绝缘的水中电容，发现计算值和实测值竟然差了10多个pF/m；结构如下：

导体19/0.08镀锡铜丝（紧压），OD：0.39，

绝缘FEP透明拉管，OD：1.22，公差1.20~1.22，无气孔等质量问题，稍微椭圆了一点但在范围内，介电常数2.1。

公式计算在102pF/m左右，但电容仪测试均在83~86pF/m之间（经过3台以上的电容仪测试，均在此范围内）。

这到底是那出了问题，入行到现在第一次见到这种情况！

是不是水中电容公式有缺陷？大家可以看看。

liarzhang:

以前的电容的计算值和实测值都很接近吗？

做其他数据线都接近的不会差这么多。

众缆大观:

水中电容公式呢？

24.13*2.1/log（1.22/0.39）=102pF/m或者2.1/18*ln（1.22/0.39）=102pF/m

简便公式2个都可以套。

介电常数2.1,1.22绝缘外径，0.39导体有效外径。

jieyu:

谈一下我的理解，这个公式是物理模型，有一些潜在的影响因素，比如温度，比如结构尺寸的是实测值还是标称值，还有介电常数实测值和标准给定值的差距，所以差距不是太大，就行，不可能每次都一样吧

上面结构都是实测值，按此基础来测电容的，还有也有考虑到介电常数差距 但都在102±3pF/M以内，这款线缆这几年已经做过3批次，都是这种情况。就这款线缆出现遇到问题。1.5pF/m差1个阻抗，16pF差至少10个阻抗。 但成品出来阻抗是对的。都在范围内的 50Ω±3左右

good100:

测一下你的冷却循环水酸碱度，是不是水池很久没清洗了。

我这边接的都是新的自来水，量好长度放水里也测的，循环水也测过，就83~86区间，这方面可以排除了。

jieyu:

那就排除下温度的影响，恒温后再测量

排除过，样品冷却1天，重复测试都在83~86之间。

lls1112:

你这个线电容变小无非就以下2点影响:

1. 导体拉小

2. 绝缘材料FEP实际介电常数比2.1要小, 相差0.1都水中电容变化很大.

1.导体测完电容实际也测量过，考虑过导体是否因为紧压和张力原因拉细，测量下来都在正常范围内，这方面可以排除。

2.FEP介电常数比2.1小也考虑过，取2.0，顶多到95pF/m，取1.9，顶多到90，绝不可能到90以下，就是偏差特别巨大，才觉得奇怪。

moveitgogo:

铜线接地了没？

测试肯定接地了，测了好几遍了。都这个数

wwq0187:

有没有可能是你算错了  

我错了 我其他同事也计算过，就是这个数啊，上面结构尺寸我都写了 公式也写了 你自己也可以算算，到底哪里错了。

wwq0187:

有没有可能是你算错了  

daoshudiyi:

我错了 我其他同事也计算过，就是这个数啊，上面结构尺寸我都写了 公式也写了 你自己也可以算算，到底哪里错了。

我之前有试过，导体和绝缘OD，材质不变，用其他方法把电容从136做到121了，同轴阻抗你测过吗