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厚度和外形尺寸测量 - 无图版
minqinquan --- 2008-05-31 14:32:27
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厚度和外形尺寸测量
1 绝缘厚度的测量
1.1 概述
绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
1.2 测量装置
读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至
有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。
1.3 试样制备
从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。
每一试件由一绝缘薄片组成。应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。
无护套扁平软线的线芯不应分开。
如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
1.4 测量步骤
将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。
a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。
b）当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。
c）当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。
d）当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。
e）无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。
如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
若规定的绝缘厚度为
1.5 测量结果的评定
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。
进行机械性能试验时，每个试件厚度的平均值δ应按该试件上测得的6个测量值计算。
2 非金属护套厚度测量
2.1 概述
护套厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤，本试验方法也适用于其他有规定厚度的护套的测量，例如隔离套和外护套。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
2.2 测量装置
（1.2条）。
2.3 试样制备
去除护套内外所有元件（若有的话），用一适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。
如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
2.4 测量步骤
将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。
a） 当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。
b） 如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按图7在护套最薄处径向测量6点。
c） 当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目超过6个时，应按b条进行测量。
d） 当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，应按图9进行测量。
e） 对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。
f） 六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：
--在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；
--在扁平的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量；如果最薄厚度不在上述几次测量值中，则应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。
上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。
在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。
如果护套试样包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
读数应到小数点后两位（以mm计）。
2.5 测量结果的评定
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。
进行机械性能试验时，每个试件的厚度平均值δ应按该试件上测得的所有测量值计算。
3 外形尺寸测量
3.1 概述
线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验，亦可作为其它试验过程中的一个步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下面3.2条规定的通用的测量方法。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
3.2 测量步骤
a）软线和电缆的外径不超过
例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。
b）软线和电缆外径超过
c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为
3.3 测量结果的评定
狼宇 --- 2009-07-27 22:46:15
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