就是防止灌胶

稳定注意时的胶量，从而更好地控制注塑头的外观

要知道批量注射的工艺是固定的，如果每次有一些料浸入线芯内，就会造成射料不足，产生不良品。

      现在产品的外模或者SR网尾都是又小又精致，这个就导致成型的难度提升，挤管的线材在成型时容易冲胶、灌胶、不饱模、压线皮等成型不良，其次是线材的外被皮厚小于0.5mm的挤管押出，客户使用中SR网尾处外被胶皮容易褶皱断了。所以现在组装工艺对线材的要求能挤压就挤压押出，如线材偏硬或不好蜕皮的也是半套管挤出，其次还有自动机的影响，现在线材前处理（脱皮、翻编织、包铜箔）都是自动机，挤管的线材在外被回缩、以及脱皮外漏尺寸上无法稳定管控，绝大多数组装工程师在打样初期就要求杜绝使用挤管线材。