低烟无卤表面有气孔，做无卤料的朋友来看看！ - 简版
5月17日下午我们生产3类100对低烟无卤数据缆，采用的专用螺杆，因为上午料筒加满了料后拆螺杆，下午3点开始生产的，料在料筒内也烘了4-5小时，开始400米左右外表正常，400米过后护套表面开始出现一些长圆形小洞，边界还算光滑，在机头出料口观察是由于护套表面气孔挤出后破裂造成，切片看只是在表面，将剩余的料用大料筒烘3小时（80℃）后生产，工艺不变，表面就正常。
向供应商投诉后，供应商分析是由于在挤出过程中，螺杆的下料口温度过高，导致低烟无卤料从料斗下料后，在加热1、2区压缩段马上融化，将低烟无卤料粒子间空隙中的空气包裹在料内，螺杆的压缩不能将空气向下料口排出，导致同料一起挤出而形成不良。
有道理么？
为什么前面400没问题，后面加进去就不行了呢！？
我觉得是受潮啊
前面400米烘过，没问题，后面剩下的烘过也没问题，很有可能是受潮了
不过也不排除是生产一段时间后，摩擦生热，温度过高使粒料分解
可能原因：材料受潮，加工温度过度
建议：
1.对材料进行干燥处理
材料经过50-60摄氏度热风加料斗进料；
材料在70-80摄氏度烘房内开包处理7-8H，干燥处理后材料应及时使用
2.调低机身和摸头温度
3.降低螺杆转速
不会是受潮，受潮一开始挤就会发泡了，还是剪切的问题，挤一段时间要降低温度，加强冷却，控制住温度可以解决问题。
可能是因为电缆的水份本身没有烘干，在加上你是把电缆料倒在料斗中的，在加热过程中，水蒸汽被蒸到上面的电缆里，而在底下的电缆料被烘干了，所以你之前的400米是好的，后来表面不好。
低烟无卤的原料就很容易吸收水份。
尽量要求供应商用铝箔袋子包装，可有效排除供应商这里发生的问题。
温度高了
gavin:
可能原因：材料受潮，加工温度过度
建议：
1.对材料进行干燥处理
材料经过50-60摄氏度热风加料斗进料；
材料在70-80摄氏度烘房内开包处理7-8H，干燥处理后材料应及时使用
2.调低机身和摸头温度
3.降低螺杆转速
讲的很好啊，供应商也确实讲的有道理。
我也遇到这种情况。
开始生产时还好，做了3~4小时后发现护套成品表面有孔洞。
赞同以上所有回复。
这样的情况，应该是受潮了，因为第二次烘料后生产工艺不变，产品表面OK了，说明材料明有水份。阻燃TPE的分解温度最低的也在270以上，做线挤出温度最高也就210度+20%剪切热量也不会达到270度。而我们TPE双螺杆挤出造粒温度都在210以上剪切热量更高。所以材料除非在造粒过成中烧焦，在做线挤出过成中一般是不会出现烧焦情况的。。有TPE生产工艺上的问题大家可交流：133 7777 7892谢先生
温度过高，分解导致。另水分也是一个原因