防止导体绞线过扭或缺股断线

1.1 绞线过扭产生的原因：

绞线过扭是指导体绞合过程中，扭绞过度出现的麻花形现象。绞线过扭产生的原因主要有：1)绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈时，由于摩擦力过小而在牵引时绞合线芯产生打滑，造成扭绞过度;2)收线张力松或收线盘不转，而绞线机转体仍在旋转，从而造成扭绞过度而产生。

1.2 绞线过扭的排除方法：

针对绞线过扭缺陷现象，根据缺陷严重程度，应采取相应措施予以排除及改进：1)如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有作剪断处理;2)如果单线不受严重损伤，可将绞线机转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯小心拉直修好，并把多余的单线再回绕到放线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的单线过压线模后，用力压线，另用模具采用人工手动修复好，这样就可重新开机生产;3)牵引轮上绞合导体绕的圈数一般应在5圈左右，也不能太多，以保证绞合好的导体在正常的推力下均匀过牵引轮而不损伤导体。

1.3 缺股断线产生的原因：

绞线时的缺股断线主要是指导体在绞合过程中突然产生的单丝断股现象。产生的主要原因有：l)由于放线盘张力过大，在线芯绞合时突然拉断线芯;2)单线在拉丝时排线松乱、排线不平整、压线跨线，造成绞合时线芯挣断;3)单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断;4)放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成绞合时断线;5)单线跳出滑轮槽，而设备仍在旋转，造成单线机械卡断。

1.4 缺股断线的排除方法：

根据绞合导体缺股断线的缺陷程度，应及时进行排除和改进：1)调整放线张力，慢慢转动绞线机，查看放线张力调的是否适当，发现稳妥后，再慢慢提高绞线转动速度;2)注意选择进线，发现拉丝时的排线有松乱现象，必须经过复绕后方可上机;3)注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象;4)要检查线芯表面质量，看看拉丝后的线芯表面是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把断线修复后再开机。

2、导体表面擦伤或单线松股

2.1 绞线表面擦伤产生原因：

导体在绞合过程中，有时会发生绞线表面擦伤现象，绞线表面擦伤产生的原因通常是：1)分线盘上的线嘴经过长期使用，拉线或穿线时已造成较大磨损，导体绞合时，单丝经过已磨损的线嘴，单丝被拉毛擦伤造成;2)在绞线时单线偶尔跳出滑轮，而绞线机仍在转动，使单线在滑轮边擦伤;3)穿线用的木管或塑料管经过长期使用后已磨损，有凹槽或毛刺，单丝经过已磨损的木管或塑料管，在高速转动时被拉毛擦伤造成;4)牵引设备推线板上的定位销损坏，绞合好的导体经过时被压伤或擦伤;5)线芯绞合模具中有异物等原因。

2.2 绞线表面擦伤消除办法：

经常检查穿线模或绞合模具，模具使用时间长了，应及时更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方法。

2.3 单线松股现象产生原因：

绞合导体在绞合过程中，有时还会产生绞线表面松股现象。松股现象产生的原因为：1)放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股弓起;2)压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用;3)压模位置不当，绞合角度不合理;4)绞合节距比较大等原因。

另外，束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前生产厂家大都采用双节距束制，因此，束线束制19股以上的线芯时，背股或松股现象比绞严重。

2.4 单线松股现象排除方法：

对绞线产品背股或松股的排除方法：1)调整放线张力，使每只放线盘单线张力均匀;2)改换压模，使线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使用，应及时更换;3)调整压模座的位置，使绞线的绞入角度合理;4)如果绞合节距较大，应适当减小。

对束线产品松股现象的排除方法：1)改进束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制;2)采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径的97%。这样导向模可以适当调节张力;3)改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平;4)对背股或松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求;5)适当调整束线节距，以达到符合工艺规定的要求。