PFA绝缘老化后开裂 - 简版
单芯线10平方，透明PFA绝缘，厚度1.0mm，在280度老化箱中放置7天后，准备做绝缘线芯的老化后卷绕试验。拿出试样后发现绝缘纵向开裂，从头到尾全裂开了。这种现象是什么原因造成的？请大家帮分析！
熔指10,机器清理干净了，就做了一段的老化，同样做老化的还有管状绝缘，没有导体的管状试样就没有开裂的现象。
3333chun:还要把熔指降低，速度开慢
谢谢
xinsifuyun:单芯线10平方，透明PFA绝缘，厚度1.0mm，在280度老化箱中放置7天后，准备做绝缘线芯的老化后卷绕试验。拿出试样后发现绝缘纵向开裂，从头到尾全裂开了。这种现象是什么原因造成的？请大家帮分析！
熔指10,机器清理干净了，就做了一段的老化，同样做老化的还有管状绝缘，没有导体的管状试样就没有开裂的现象。
xinsifuyun:单芯线10平方，透明PFA绝缘，厚度1.0mm，在280度老化箱中放置7天后，准备做绝缘线芯的老化后卷绕试验。拿出试样后发现绝缘纵向开裂，从头到尾全裂开了。这种现象是什么原因造成的？请大家帮分析！
熔指10,机器清理干净了，就做了一段的老化，同样做老化的还有管状绝缘，没有导体的管状试样就没有开裂的现象。
有可能是合胶缝裂开了
xinsifuyun:LYW1978:单芯线10平方，透明PFA绝缘，厚度1.0mm，在280度老化箱中放置7天后，准备做绝缘线芯的老化后卷绕试验。拿出试样后发现绝缘纵向开裂，从头到尾全裂开了。这种现象是什么原因造成的？请大家帮分析！
熔指10,机器清理干净了，就做了一段的老化，同样做老化的还有管状绝缘，没有导体的管状试样就没有开裂的现象。
有可能是合胶缝裂开了
reima:导体挤出前要有充分预热，开裂原因就是导体受热彭胀产生应力，导致开裂，这就是为什么胶管老化不开裂而线缆开裂。
嗯，导体没有预热
yoshida:1.融旨太高 線才這麼粗建議使用小於MFR5
2.模具配比有問題(DDR DRB)需要你提供 導體絞合後外徑、絕緣完成外徑、外模規格、內模外徑這4樣才能準確算出
3.第一段使用溫水 不要急速冷卻
外购的产品，只知道溶脂10，其他不知道
yglyl:不用分析！你用的国产材料！你用进口材料就没有这个问题了
外购产品，合同订的是大金料，看现场是白色口袋 HX-210
yoshida:1.融旨太高 線才這麼粗建議使用小於MFR5
2.模具配比有問題(DDR DRB)需要你提供 導體絞合後外徑、絕緣完成外徑、外模規格、內模外徑這4樣才能準確算出
3.第一段使用溫水 不要急速冷卻
有可能模具配比的平衡过大，生产时如果模口锥体会收紧的很异常。。那再一个后期导体的内应力和护套层的一个后期冷却的收缩。这自然开裂机率很大。。10熔指的材料。也是可以的。温度要相对高些，材料熔融的好就可以减少开裂风险。