编织工艺操作规程 - 简版
编织工艺操作规程
一、设备组成及用途。
本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。
二、生产前准备
1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理
3. 按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力
4. 按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具
5. 按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前
6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上
7. 拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前
三、操作要点
1. 将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上
2. 检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产
3. 在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织
4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序
四、质量要求
编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象
五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。
序号 | 废品种类 | 产生原因 | 解决方法 |
1 | 节距不合符规定 | 换错齿轮 | 按工艺卡配对齿轮 |
2 | 扭纹过度 | 牵引打滑收线张力不足 | 调节好收线张力 |
3 | 断线 | 1.放线凌乱 | 注意上线质量 |
2.放线太紧 | 调节放线张力重锤 | ||
4 | 刮伤 | 1.导线轮模不光滑 | 修理导轮 |
5 | 排线凌乱、踏线 | 责任心不足 | 认真操作，加强责任心 |
六、交接班及工艺记录
1. 按要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置
3. 如休息或无人接班应将电源断开
七、安全生产
1. 生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平
2. 换盘、上盘时应停机进行
［dzf888 在 2008-5-11 20:45:11 编辑过］
挺好的！
不错,省了很多事
好东西
谢谢楼主
谢谢楼主分享。
好东东！！！
不错
多谢
谢谢免费分享
不错的，谢谢
很好很强大，谢谢楼主分享