拉丝工艺操作规程 - 简版
拉丝工艺操作规程
1. 设备的组成及用途
拉线机由拉线轮、电动机、传动部分
2. 生产前的准备工作
2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上
2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐
2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录
3. 操作要点
3.1 检查润滑管道是否通畅
3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上
3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。
2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm
3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录
4. 本工序量问题，产生原因及防止方法
质量问题 | 产生原因 | 解决方法 |
1.尺寸不合格 | 1.1模子用错及磨损 | 1.1 调整模子 |
1.2收张张力大 | 1.2 调节收张张力 | |
1.3模子堵塞 | 1.3 经常清洗模子 | |
2.线不圆 | 2.1模子放得不正 | 2.1 放正模子 |
2.2模子不光，有尖角 | 2.1 修理或换模 | |
3.表面毛糙，斑点 | 3.1铜杆质量不好 | 3.1 换进线 |
3.2成品模不光，角度不对 | 3.2 换模子 | |
3.3定速轮不光，有槽子 | 3.3 修理或换定速轮 | |
4.线径局部缩小表面起波浪节 | 4.1定速轮跳动有槽子 | 4.1 换定速轮 |
4.2模子承线太短 | 4.2 换模子 | |
4.3收线不稳定 | 4.3 调整收线张力 | |
5.断线 | 5.1铜材杂质多 | 5.1 换进线 |
5.2定速轮有槽，不光 | 5.2 换定速轮 | |
5.3进线模破裂 | 5.3 换模子 | |
5.4润滑不良 | 5.4 加强润滑 |
［dzf888 在 2008-5-11 20:45:38 编辑过］
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学习了,谢谢无私的帮助
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粉肠感谢
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不错
有点笼统,雾里看花
写得挺全的,楼主挺费心的
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不错！！！！！！！！！支持一下！！！！！！！！！！
有大用 ~~谢谢~~
非常好的资料
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好文章，好资料，赞赞赞，希望论坛多点这个的文章
支持下啊 希望大家都能这样 不要整收费的 呵呵 谢谢
很好的东西，谢谢了
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谢谢
支持一下楼主！
顶顶！！！
有没有人整理过拉丝和退火的工艺，一起的那种啊？麻烦给我一份，stisromiall@163.com
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好帖子，谢谢交流学习
多谢分享
这么好的东西一定要顶！
谢谢！支持一下
又长知识了 谢谢
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