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几种常见退火工艺及比较 - 无图版

凡人 --- 2008-05-01 08:48:41

1

几种常见拉丝退火工艺及各自的优缺点

凡人 --- 2008-05-20 15:04:27

2

那么好的资料没人要?

a7642599 --- 2008-05-23 11:22:10

3

你那个是不是贵了点?要是免费我估计都去下 了
cdchh --- 2008-05-26 22:07:59

4

刚下了,谢谢
xdjhxq --- 2008-05-29 22:46:14

5

这也算是好资料吧。学习了。

fanwj --- 2008-06-10 10:21:05

6

先看看,再说

jzligy --- 2008-06-10 11:15:01

7

现在都使用连续退火,其他方法都很少使用了!

guying8 --- 2008-06-12 14:26:14

8

呵呵,的确是有点价格高了!

现在什么都张家了!

tanglifang --- 2008-06-14 10:07:56

9

tanglifang --- 2008-06-14 10:09:09

10

非常好
tanglifang --- 2008-06-14 10:09:57

11

懂连续退火得有吗
tanglifang --- 2008-06-14 10:10:21

12

让我先看看
tanglifang --- 2008-06-14 10:11:29

13

看看学习
老婆我爱你 --- 2008-07-17 17:31:04

14

只是比较当然没人下呀

yan --- 2008-07-17 18:30:18

15

现在都使用连续退火,其他方法都很少使用了!不过还是收藏了,谢楼主

sizihou1 --- 2008-08-15 12:49:04

16

......................................
henji2006 --- 2008-10-09 23:31:20

17

看看有什么区别,学习一下

 

dailing --- 2008-10-14 11:48:01

18

这资料用的着这么贵吗,现在都金融危机了,大家应该同舟共济,共渡难关。

梦里花 --- 2008-10-17 16:52:09

19

3中,电极轮1和电极轮3的电位相等(假设都是正极),电极轮2是负极,则电极轮1和电极轮2及电极轮2和电极轮3之间的单丝都有电流通过,并产生热量。从图中可以看出,电极轮1和电极轮2间的单丝发热比电极轮2和电极轮3的要少,单丝的相对温度较低(因为电极轮1和电极轮2间的单丝较长,通过的电流相对较小),该段称为预热段,电极轮2和电极轮3之间称为退火段。因铜丝在较高的温度下易氧化,为了避免氧化的产生,通常采用水蒸汽保护(2#铜中拉采用冷却液保护)。经过退火的单丝通过冷却液的冷却后,就可以上收线盘了。

接触式电刷传输大电流退火设备,控制退火程度的方式一般有二种:控制退火电流及控制退火电压。退火电流与退火线径的平方成正比,并与退火的速度有关(速度越快,退火电流需要越大);退火电压仅取决于退火的速度和单丝的电阻率,与线径无关。基于上述原因,所以以控制退火电压来控制单丝退火程度(单丝的断裂伸长率)的方式比较常用(公司的四台铜拉机,都常用该方式给铜丝退火)。

在铜拉设备上,我们可以看到退火电气柜和退火箱之间,有二根粗大的铜(铝)排相连接,它们传输的是较低的电压(约70伏以下,可根据铜丝的生产线速自动调整),较大的电流(数千安培),打开退火箱后方的铁门,映入眼帘的就是那密密麻麻的导电炭刷(一个电极轮上有几十块烟盒般大小的炭刷),它们负责把铜(铝)排上的电流传输到电极轮上,这样电极轮转动受到的阻力较大。

4、感应式退火

感应式退火设备主要由感应电源、感应线圈、等组成(参见图4),它是利用电磁感应原理达到给单丝退火的目的.

该设备的主要优点有:不需要电刷等传输电流到单丝上,工作时所受的阻力较小,退火效率较高(耗电不足退火炉退火或热管式退火的一半),能够实现退火速度自动跟踪,对环境几乎没有污染。

缺点:设备价格较高。

交联机组上的导体预热器,往往是采用了先进的感应加热原理,导体通过感应线圈后,能使导体温度升为所需的温度(一般设定为90℃,交联设备上不需对导体退火,只是提高导体的温度,这样能使电缆的交联度均匀,大幅提升电缆的质量,而且也提高了生产效率)。

梦里花 --- 2008-10-17 16:53:13

20

3中,电极轮1和电极轮3的电位相等(假设都是正极),电极轮2是负极,则电极轮1和电极轮2及电极轮2和电极轮3之间的单丝都有电流通过,并产生热量。从图中可以看出,电极轮1和电极轮2间的单丝发热比电极轮2和电极轮3的要少,单丝的相对温度较低(因为电极轮1和电极轮2间的单丝较长,通过的电流相对较小),该段称为预热段,电极轮2和电极轮3之间称为退火段。因铜丝在较高的温度下易氧化,为了避免氧化的产生,通常采用水蒸汽保护(2#铜中拉采用冷却液保护)。经过退火的单丝通过冷却液的冷却后,就可以上收线盘了。

接触式电刷传输大电流退火设备,控制退火程度的方式一般有二种:控制退火电流及控制退火电压。退火电流与退火线径的平方成正比,并与退火的速度有关(速度越快,退火电流需要越大);退火电压仅取决于退火的速度和单丝的电阻率,与线径无关。基于上述原因,所以以控制退火电压来控制单丝退火程度(单丝的断裂伸长率)的方式比较常用(公司的四台铜拉机,都常用该方式给铜丝退火)。

在铜拉设备上,我们可以看到退火电气柜和退火箱之间,有二根粗大的铜(铝)排相连接,它们传输的是较低的电压(约70伏以下,可根据铜丝的生产线速自动调整),较大的电流(数千安培),打开退火箱后方的铁门,映入眼帘的就是那密密麻麻的导电炭刷(一个电极轮上有几十块烟盒般大小的炭刷),它们负责把铜(铝)排上的电流传输到电极轮上,这样电极轮转动受到的阻力较大。

4、感应式退火

感应式退火设备主要由感应电源、感应线圈、等组成(参见图4),它是利用电磁感应原理达到给单丝退火的目的.

该设备的主要优点有:不需要电刷等传输电流到单丝上,工作时所受的阻力较小,退火效率较高(耗电不足退火炉退火或热管式退火的一半),能够实现退火速度自动跟踪,对环境几乎没有污染。

缺点:设备价格较高。

交联机组上的导体预热器,往往是采用了先进的感应加热原理,导体通过感应线圈后,能使导体温度升为所需的温度(一般设定为90℃,交联设备上不需对导体退火,只是提高导体的温度,这样能使电缆的交联度均匀,大幅提升电缆的质量,而且也提高了生产效率)。

梦里花 --- 2008-10-17 16:55:07

21

我看了下,其实也没好大的参考价值得,

大家都可以看哈,

zhusheng --- 2009-04-17 09:47:42

22

不错的资料
wokaonet --- 2009-04-17 11:36:14

23

真的吗?
xunmeng --- 2009-04-17 16:37:33

24

这也算是好资料吧。学习了。

deniswang --- 2010-06-29 17:43:56

25

xiexie
落叶无语 --- 2010-08-25 19:37:14

26

真使退火了,钱没了

五祖 --- 2010-08-26 09:22:36

27

樓主簡單介紹一下嘛,要不然不知道值不值這麼多金幣啊.
1122kevin --- 2010-09-01 11:23:09

28

谢谢
450398328 --- 2010-09-03 16:49:47

29

连续退火
jpy1020 --- 2010-09-21 14:35:22

30

不是太好,有些贵
skyj --- 2010-09-28 11:36:44

31

哎,现在啥资料都要金币,能不能先搞个说明什么的,也好让人有选择的下载
yl1986 --- 2010-10-08 10:49:00

32

来看看
luyanwei --- 2011-02-10 12:35:11

33

什么东西都要钱啊,

liuxia --- 2012-01-11 11:13:46

34

我们公司也是用连续退火了!
baroquer --- 2012-01-11 16:20:34

35

解压失败…
whx19841 --- 2012-02-07 15:21:46

36

现在都使用连续退火,其他方法都很少
wire1999 --- 2012-03-05 14:22:11

37

金币要的有点多哦

yjx7837 --- 2012-06-01 16:23:41

38

没有连拉连退的话,感觉贵了啊。。。

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