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辐照交联绝缘损伤问题 - 无图版

905661632 --- 2021-07-09 13:49:25

1

求助大神分析一下原因及处理方法，辐照交联

lianxu14 --- 2021-07-09 14:20:52

2

检查一下模具是不是有损伤
905661632 --- 2021-07-09 14:38:04

3

lianxu14:

检查一下模具是不是有损伤

能具体点吗？

luo1984 --- 2021-07-09 18:27:05

4

1：挤这管内模不圆整，2：挤管时内模太大也有这情况。3:胶料温度过低、出现合胶缝。
905661632 --- 2021-07-10 08:00:38

5

luo1984:

1：挤这管内模不圆整，2：挤管时内模太大也有这情况。3:胶料温度过低、出现合胶缝。

这不是合胶缝，损伤部位跟节距花纹重合，是斜纹的

雨枫 --- 2021-07-10 08:02:50

6

前几天有贴了，一样的道理
slikin --- 2021-07-10 13:24:40

7

可能性分析：
1.模具不合适；2.偏心；3.温度打高点
905661632 --- 2021-07-10 16:15:56

8

slikin:

可能性分析：

1.模具不合适；2.偏心；3.温度打高点

不是一和二，我们那个机子就出10平方和16的，排出1，偏心率都控制在10以内，排出2；我也怀疑温度偏高，已经降温试验了

905661632 --- 2021-07-10 16:17:23

9

雨枫:

前几天有贴了，一样的道理

我看那个帖了，不是一样的毛病，我们这个毛病偶尔出现，无法根治啊，愁啊

刘岳晓 --- 2021-07-11 11:08:11

10

是不是成缆以后出现的
空心菜 --- 2021-07-11 15:18:50

11

芯线不圆整，有绞合的纹路，加上厚度比较薄，估计无法避免
空心菜 --- 2021-07-11 15:19:16

12

可能要改芯线才能彻底消除，
905661632 --- 2021-07-11 17:09:52

13

空心菜:

可能要改芯线才能彻底消除，

改导体？


空心菜 --- 2021-07-11 18:35:20

14

是的 ，芯线问题，很难解决

ningxia --- 2021-07-11 19:43:15

15

多为挤塑过程中出现，挤塑时观察一下过模时有无擦模，进水有无擦导轮
805779738jrz --- 2021-07-12 09:13:06

16

造成这个问题的原因有2方面
1、挤塑过程中导线擦模。关键是要看是哪个方向擦模，如果是上下，调机头水平，打一个定位螺丝。如果左右擦模，只是偶尔试着调水槽导轮，如果是经常那就要重新调中心线了。
2、挤塑出模第一点线的支撑点高了，线还没有完成冷却就受到了支撑力的作用，不是一直存在是因为水槽的水位高度不一致，水槽水位高，线得到了冷却，不会出现这个问题。
因为是图片所以分析比较难，看第三张图片，感觉绝缘内部有摩擦的痕迹，粗糙不光滑，如果是这种现象，一般是擦模造成的。
812353514 --- 2021-07-12 10:34:49

17

和我上个帖子出现的现象一样呢    可以去看下我的帖子  我分析认为原因可能出现在3个地方：
1）第一段冷却槽末端受力，导致绝缘内表面损伤；
2）牵引压力过大，绝缘未完全冷却，导体滑移，导致绝缘内表面损伤；
3）收线张力过大，产生较大应力，导致损伤；
这种问题较为少见，不易分析原因，我目前也只遇到这一次；
我们暂时对水槽过线轮进行了优化，目前还没有发现类似问题。

Eleco --- 2021-07-12 10:47:02

18

导体是什么结构的
Ericzll --- 2021-07-12 12:22:52

19

内部导体：圆整度怎么样？是不是跳股了？ 也可能是设备问题，出胶不稳
905661632 --- 2021-07-12 17:52:22

20

Eleco:

导体是什么结构的

1+6的 轻微过模

905661632 --- 2021-07-12 17:53:23

21

Ericzll:

内部导体：圆整度怎么样？是不是跳股了？ 也可能是设备问题，出胶不稳

导体没事，不存在跳股

1032165712 --- 2021-07-13 19:29:51

22

挤管的？
905661632 --- 2021-07-14 08:45:19

23

1032165712:

挤管的？

对

wy091113 --- 2021-07-14 08:52:13

24

线芯分色用的色带还是色线，有没有合适的色线放线架。
偶尔出现肯定不是模具问题。
温度出问题很有可能，检查一下温度传感器有没有脱落损坏
lizhengbao --- 2021-07-14 11:01:01

25

可能模套不光滑，有缺口。建议用之前看一下，最好用砂纸打磨一下


ls2008 --- 2021-07-15 09:57:44

26

目视可能是导体有跳股引起的，控制好绞线张力、模具等，保证不导体跳股会有所改善，
ZS013244 --- 2021-07-21 11:53:22

27

slikin:

可能性分析：

1.模具不合适；2.偏心；3.温度打高点

905661632:

不是一和二，我们那个机子就出10平方和16的，排出1，偏心率都控制在10以内，排出2；我也怀疑温度偏高，已经降温试验了

10和16的可以拉管了，先看下绞合的导体是不是有丝凸起了？之后看一下模具的大小和磨损情况

wyjsy --- 2021-07-29 09:57:39

28

麻烦楼主把问题描述清楚呢
游客 --- 2021-07-30 14:04:32

29

成缆两半模具问题。对齐固定好

mywangp --- 2021-07-30 14:06:27

30

这应该是成缆后发现的，是成缆模具造成的损伤。把两半模具对齐固定好
canyu --- 2021-08-08 08:34:51

31

这种情况一般为挤出过程中因收线张力大，在过线轮或导线轮中刮擦形成的，多发生在35截面一下，注意张力和排线角度

zzb8 --- 2021-08-17 11:32:22

32

这个线2边对称，90%以上的是压坏了！！！！！！特别仔细检查绝缘挤出过程中 双轮压线的地方！！！

129925 --- 2021-09-15 13:39:55

33

可能有一部分是模具原因，还有部分原因可能是生产过程中主机手将设备开的太快了，实际生产和理论上还是有很大区别的，在调试检查问题的时候可以适当降低一下速度试试。
549893194 --- 2021-09-17 01:09:55

34

905661632:

求助大神分析一下原因及处理方法，里模有小豁口

游客 --- 2021-10-04 08:16:39

35

辐照交联会存在这个问题，辐照过程中的一瞬间结构重新排列的同时塑料变软，加上张力的作用就容易勒出来。采用半挤压方式生产会有所改变
1011158168 --- 2021-10-10 10:22:05

36

用分流器式模头，模芯失圆了可能还偏大
1011158168 --- 2021-10-10 10:26:09

37

用分流器式模头，模芯可能失圆了，模口压力不均匀所致
a45878403 --- 2021-11-30 09:12:45

38

不知道楼主有没有解决，生产中各种奇葩问题确实头疼
zhaohaoran888 --- 2021-12-03 08:18:34

39

这个可以从两个方面查找原因：1、绝缘模芯口是否有刮伤 2、导体单丝上面是否有凸起。如果整根线都有的话模芯有问题是一定的，这个情况和塑料关系不大
dianlans --- 2022-01-04 15:36:40

40

模具内压力有关。做成挤管会改善的
游客 --- 2022-01-18 17:21:48

41

成缆出问题 
游客 --- 2022-01-18 17:24:03

42

问题要说清楚在什么工序。这个看是成缆出问题 
zjfc1988 --- 2022-01-21 16:28:04

43

是否可能是 挤塑材料还未完全冷却，在软态情况下芯线单面受到不定期的受压力产生的导体绞痕？
mfshuaigong --- 2022-01-24 22:10:16

44

我感觉是导体绞合问题，某一根单丝张力不够
YJP --- 2022-02-12 10:02:18

45

看一下导体是否有问题

15852862236 --- 2022-03-07 17:09:05

46

是不是成缆后出现的，哈弗模尺寸小，挤压造成了斜纹，似断非断的样子
mfshuaigong --- 2022-04-07 13:49:33

47

导体盘放线注意方向，偶尔出现这个情况有可能是方向反了！
413217936 --- 2022-04-26 10:26:27

48

zy42570422 --- 2022-04-29 10:48:03

49

空心菜:

是的 ，芯线问题，很难解决


进线时加个整型模试下，我看着也像导体跳丝了

andywork --- 2022-06-24 16:49:09

50

应该是直包的棉纸大了，重叠太多，导致纹路明显。
13383733520 --- 2022-07-07 13:49:38

51

是不是托底了？或者是色带导致的
CableA --- 2022-07-07 15:15:53

52

学习
WYxuedianlan --- 2022-08-12 17:18:02

53

slikin:

可能性分析：

1.模具不合适；2.偏心；3.温度打高点

905661632:

不是一和二，我们那个机子就出10平方和16的，排出1，偏心率都控制在10以内，排出2；我也怀疑温度偏高，已经降温试验了

会不会是导轮导致的（主要是挤出后第一个导轮），挤出速度过快，来不及冷却或交联

00oudimao2 --- 2022-08-30 10:02:10

54

你这个如果不是挤出时就出现的话，可能是冷却不够，装盘后压的，增加水槽冷却/或降速看看
aqhd2008 --- 2022-11-01 09:24:33

55

挤出总有千奇百怪的现象发生，只有每道工序检查，包括每道工序内的每台机子，这种周期性出现可能与机头压力、模具尺寸、放线张力、进机头线芯的稳定、冷却时间也有关系
xdjhxq --- 2022-11-04 17:17:42

56

导体擦模具，进线机头不在一条水平上。
389243298 --- 2022-12-12 16:24:47

57

操心材料中是否有杂质，看起来就像出防老化线有铝膜跨在模具导致內划的一样。

skyfucker --- 2022-12-23 11:38:22

58

ZQ331629904 --- 2023-01-05 07:29:02

59

看着是绝缘内部擦痕，内部擦痕的话就只有模具和导体两方面可能了。
还是要分清擦痕的位置在找具体原因
ht198408 --- 2023-04-12 16:46:55

60

这个我看着怎么像导体的问题呢？
psy --- 2023-05-27 17:35:14

61

是成缆之后还是绝缘之后发现啊
xdjhxq --- 2023-08-22 11:18:19

62

导体擦模子

hehw --- 2023-11-09 16:52:41

63

水槽内第2或第3个过线轮子调整高点。
wolfboy --- 2023-11-13 15:12:24

64

水槽那的拖轮挤的吧
http --- 2023-12-02 09:47:20

65

导体单线跳股了，张力不匀吧。
uu1987lost --- 2024-01-27 16:29:24

66

有没有一种可能是辐照设备的某一灯管坏了。我厂出现过类似情况。
tk976 --- 2024-02-01 09:18:37

67

uu1987lost:

有没有一种可能是辐照设备的某一灯管坏了。我厂出现过类似情况。

应该不太会，灯管坏了只会交联度不够

xxn --- 2024-03-07 17:40:18

68

这个现象我们公司在几年前也出现过，当初是低压力缆主线是扇形的，地线是圆形的，均是在是产品的头尾端地线上发现这种情况。当时用的是一步法硅烷交联料，所以楼上有部分认为是紫外光灯管的问题，这个应该是错误的看法。
当时找了材料厂家，因为损伤的部位个别位置投影，也发现了白点之类的颗粒，当然不是每个位置都有，我们认为是绝缘材料开裂。材料厂家认为是成缆时过并线模时被压造成的，确实是压痕与导体外层纹路是一致的，这个原因确实也难以排除。
后来也出现过更大规格的产品有类似问题，当时已经将所有绝缘芯都采用了紧压圆形导体，但问题依然存在，原因就在成缆。并线模不合适，还有绝缘芯进入模具的角度偏大。3+2笼绞的后两盘地线最初的张力没有经验的操作者不懂得调整，放得特别松，这样导致地线拱起过模的时候角度大容易压伤。
这几年没发生类似情况，主要是操作者经历过了有经验，经常在成缆时查看绝缘芯的压伤情况，尤其是头尾绝缘厚度偏厚情况就更要注意查看，放慢速度观察，出现苗头就及时调整。
120391640 --- 2024-04-24 10:23:49

69

看图片大概率是挤出温度不够，或模具部匹配造成的。
游客 --- 2024-05-14 16:46:19

70

如果是成缆后出现的，那就是成缆模具小了
laohei --- 2024-07-23 16:32:42

71

降低限速，彻底冷却
wyd622 --- 2024-07-25 09:11:48

72

看图片感觉在成的，那入模填充那位置挤压拉的。
小周 --- 2024-08-05 17:23:06

73

第一段冷却水槽的下方是否有导论，导论高了，擦到了绝缘线芯，导致绝缘内表面有损伤；

kkongshu --- 2024-08-16 09:52:22

74

这是辐照工序之后出现的压痕吗？我们也有过。一个是异形导体厚度控制问题，另一个是辐照工序张力较大，压出来的
匿名 --- 2024-09-02 11:09:39

75

先确认是发生在哪个工序的什么位置再想怎么解决
935011245 --- 2024-11-19 15:46:40

76

连续开机时间过长？
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