看起来像塑料的,可能情况
1、这段缆芯出问题了。
2,还是生产过程张力什么出状况了。
3、是不是模具配的不太合适。
两芯的?首先是模芯和模套配大了,然后只是中间一段,可能是挤出量提高了,还有看着感觉没有填充一样。
1.半成品有问题
2.半成品中间一节溅上水花
3.护套料溅上水花
4.护套料可能跟其他护套料混合使用,其他护套料可能不合格
5.护套料受潮,未完全烘干就开始使用
两个可能:1是线速度突然降低了,2是胶料的挤出量突然增大了。 总之应该是控制系统出了问题,建议查看一下线速度控制旋钮和螺杆转速控制旋钮,这两个旋钮失灵会出现这种状况!
如果配模没问题,且是中间出问题,要么缆芯有问题,要么就是蒸汽压力掉了
1,检查材料
2.模具是否适配
3.生产线的各套设备是否同步。
蒸汽进去了,鼓起来了又憋了,就是气压问题,另外还有缆芯受潮也这样
比较大的可能缆芯受潮或进水,硫化管内潮气受热膨胀造成护套鼓包。
也可能是水位有问题,冷却不够,出管后内部压力超过护套强度造成鼓包。当然前面提到的蒸汽失压(比如水泵问题或气压不够)也可能造成,如果是失压护套皮会欠硫。
1,管道蒸气压力不够造成的欠硫。2还有种可能是胶料加工的问题
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可能为水汽进入缆芯中,挤包护套后再缆芯中密闭空间内积蓄后聚集一处产生鼓包。
模具问题,像是用挤管式模具做的,挤出个管内径太大,套的细的线芯上直接压扁了。
看照片上,前面是好的,挤着半路电缆扁了。以前做过料,在厂家试过料,也出现过,,也知道料的毛病,在料中掺入了不好的料。找厂家处理就是了。
可能是突然间的出现蒸汽压力变低,水位(压)升高了导致的。
1.冷却水温度控制好没,是否过硫?
2.硫化管道气压是否正常?
胶料可能已经焦烧了,堵在机头,如果护套是CSM或者CR的话,大概率是这个原因。
可能:1、快结束时主机和牵引速度被调整了不匹配,相对出胶量大于正常了;2、这部分缆芯可能不够干燥有湿度;3、闷管后欠硫、放汽泄压太快
看上去应该是老式的硫化罐做的,放气快了造成的,
如果是连续硫化应当是管道内突然失压才造成的。