研发背景

技术研发一直是企业发展的核心价值和发展根基。上海古乾智能传输有限公司生产研发历经二十年的深耕细作，目前在国内高端智能化线材领域具有很大影响力。多年来已经为业内企业解决很多产品技术问题。专业定制机器人电缆，编码器线材，伺服电缆和拖链电缆及柔性电缆。

技术优势

线材导体的绞合方式、绝缘工艺、对绞芯线工序、成缆芯线工序、编织屏蔽工序、护套工序等上海古乾经过多年的研究和探索，不断的进行技术改进和设备研发，最终取得了在智能化线材行业的巨大突破。

技术特点：

一.线材导体

采用无扭力绞合，退扭方式绞合，无扭式绞合。此设备为公司定制，具有国家专利，并非行业通用设备。

特点：

1.导体节距稳定，传输电能、信号，可实现零误差。

2.导体结构采用正规排列，聚晶模具并线，恒张力主动放线，对于不同柔性要求配比0.03㎜--0.08㎜的单丝导体。

3.导体外观圆整平滑，抗拉性，抗弯折性相对于普通绞合的导体，性能可提升至150％。

4.根据不同的线材要求，采用不同的设计工艺，满足各个领域的柔性电缆技术需求。

二.绝缘工艺

1.采用专业定制挤出机设备，分段温度控制。

2.特邀上海交大材料研究院分子量学专家专门设计，对于挤出机螺筒，螺杆的压缩比，长径比进行调整，根据压力数据配套分料槽，分料槽采用特殊热处理，加上定制机头的整体结合，对于挤出材料的性能实现了科学性的生产控制。

3.同时配备主动放线，伺服电机收排线，完美的实现了线材绝缘芯线的质量保证。

三.对绞芯线工序

1.采用的是主动退扭＋主动放线＋伺服电机排线的专业定制设备。

2.实现对绞芯线无扭力，节距零误差，实现信号稳定，传输精准的高标准要求。

3.同时，无扭力，退扭效果的实现，加强了线材摇摆、拖链、扭转等性能，避免因动作快、摩擦、静电、干扰源等缺陷。

四.成缆芯线工序

此设备同导体设备同为公司定制，具有国家专利，并非行业通用设备。

1.采用退扭放线架主动退扭悬臂绞线机和无扭力笼绞成缆机。

2.每个绞笼都有三台电机共同控制。一个专门的伺服电机控制，一个主动放线电机，一个张力控制电机，从而实现不同规格的线材组合，达到每根线材性能的完全保证。

3.实现高端智能化复合线材的性能稳定需求。

五.编织网屏蔽工序

1.可根据不同的线材要求，采用无扭力编织机进行单向和双向的屏蔽加工。

2.原材料可采用裸铜、镀锡、镀烙、镀银、镀镍等不同材料，对于高端智能化线材的性能稳定要求可实现百分百，零误差。

六.护套工序

护套工序的挤出机性能和绝缘挤出机采用同等的设计原理。