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大截面力缆成缆导体炸开 - 无图版
miss0521 --- 2020-05-06 10:12:03
1
4*240+1的电力电缆，在尾部30米炸了，请问这是什么原因
YPont --- 2020-05-06 10:15:49
2
你是圆形结构的吧，需要退扭
miss0521 --- 2020-05-06 10:26:00
3
YPont:你是圆形结构的吧，需要退扭
不好意思忘了说了，扇形的
YPont --- 2020-05-06 10:33:47
4
扇形更容易爆，需要预扭，对好角度，应该可以杜绝此现象
miss0521 --- 2020-05-06 10:39:55
5
YPont:扇形更容易爆，需要预扭，对好角度，应该可以杜绝此现象
我们工人末尾直拉，没有节距，一般都出在结尾
andypost --- 2020-05-06 10:40:48
6
miss0521 --- 2020-05-06 10:43:57
7
我们绞线节距一般都是12倍，绝缘厚度比国标厚0.1，成缆节距45倍
C66668 --- 2020-05-06 11:02:19
8
好像吃撑的蛇肚子，真想拿刀划开看看~
miss0521 --- 2020-05-06 11:15:17
9
C66668:好像吃撑的蛇肚子，真想拿刀划开看看~
重口了老哥，这个线还没修，是真的难看，也不知道咋修了
ldyylp --- 2020-05-06 11:32:05
10
导体单丝太细了，成型不好
miss0521 --- 2020-05-06 11:33:33
11
ldyylp:导体单丝太细了，成型不好
2.54的单丝
电线电缆喷码机 --- 2020-05-06 11:35:19
12
尾部30米炸了?30m就直拉了？
bixe --- 2020-05-06 11:36:52
13
工人末端技术还需要提高啊
fangteng1 --- 2020-05-06 11:39:39
14
把你的生产工艺跟踪一下，改变185截面以上的绞线最外层方向。
用右相绞合，可以完美解决这一现象。尾部直拖都没有事
870382372 --- 2020-05-06 11:59:20
15
成缆无退扭应力过大，把导体最外层改成右向绞合，可避免这种炸开
miss0521 --- 2020-05-06 13:25:12
16
fangteng1:把你的生产工艺跟踪一下，改变185截面以上的绞线最外层方向。
用右相绞合，可以完美解决这一现象。尾部直拖都没有事
直拖上轴也炸了
jxcable --- 2020-05-06 13:25:53
17
导体绞向与成缆一致
miss0521 --- 2020-05-06 13:37:06
18
bixe:工人末端技术还需要提高啊
怎么个提高方法
444180791a --- 2020-05-06 15:03:32
19
这种一般出现在成缆起机和收尾，无节距或是节距过长，还有可能是包带未扎紧。我们是这样解决的：起机和收尾30米开慢一点，减小节距，然后在绕包前用无纺布手包扎一层，要扎紧，注意不要用粘胶带，因为线芯形成应力，粘胶带扎死了，退不走就会爆带。
dushiming --- 2020-05-06 15:27:13
20
没有成缆节距，上盘必须弯曲当然蛇形了。
dushiming --- 2020-05-06 15:33:25
21
一般我们导体绞线外层都是左向绞合，而成缆一般采用右向，造成在成缆过程中外层累积退钮，应力持续累积，成缆尾段又没有节距，造成应力进一步累积，当导体的应力超过绝缘的抱合力时，绝缘就爆开了。
tianlin --- 2020-05-06 16:19:09
22
如果是导体退扭变形了可以用大家说的导体外层右向绞的方式。如果是成缆包带炸裂有两个主因：
1、成缆无节距不利于弯曲，弯曲会涨裂；
2、铜丝和导体比较硬，成缆后本身应力大。
1032165712 --- 2020-05-06 17:43:49
23
进入模具前炸开还是进入模具后开的？
miss0521 --- 2020-05-06 18:02:24
24
1032165712:进入模具前炸开还是进入模具后开的？
进模具后炸开
miss0521 --- 2020-05-06 18:04:03
25
tianlin:如果是导体退扭变形了可以用大家说的导体外层右向绞的方式。如果是成缆包带炸裂有两个主因：
1、成缆无节距不利于弯曲，弯曲会涨裂；
2、铜丝和导体比较硬，成缆后本身应力大。
绝缘都炸了，导体炸成灯笼装导体
jirui123 --- 2020-05-07 08:36:48
26
一般绝缘炸开了就是绝缘在这个地方薄了，导体太硬有应力，成缆扭矩上大了。一旦导体炸开承灯笼状那就死翘翘了！很难搞了，即使退扭，修复导体绝缘后一上扭矩还是炸。不上扭矩上盘子都够呛。反正修好的地方不会好看。
雨枫 --- 2020-05-07 08:51:06
27
导体绞合时右向绞合，成缆收尾时不要直放，在模坐处多安排一个人一人管两根线芯
woshijason --- 2020-05-07 10:25:25
28
SOLOC --- 2020-05-07 17:58:32
29
miss0521 --- 2020-05-08 10:10:03
30
你们的大截面导体成缆节距都多少倍
1032165712 --- 2020-05-08 19:48:41
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1032165712:miss0521:进入模具前炸开还是进入模具后开的？
进模具后炸开
模具擦破绝缘薄弱的地方了？
qmqsq --- 2020-05-09 06:43:47
32
扇形的
qmqsq --- 2020-05-09 06:44:14
33
看看，多看看
miss0521 --- 2020-05-09 07:35:08
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1032165712:1032165712:miss0521:进入模具前炸开还是进入模具后开的？
进模具后炸开
模具擦破绝缘薄弱的地方了？
不是，没有擦破，就是内应力大
clp521 --- 2020-05-24 10:26:25
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这个最好是绞线外层和成缆方向一致会好些，如果结尾炸开了，你用木榔头敲击下，它就进去了，一般是中线跑出来的；不要敲破绝缘了，敲破绝缘要修复的，不能用胶带包，可以用自交联绝缘带，加热后与本体融为一体，防水又和本体耐电压一致
wolfboy --- 2020-06-03 07:19:09
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可以改变导体最外层绞向，或者成缆方向改为左向。
能不能把你厂的压型线芯剥开一层发个图片，185的线芯2层紧压，次外层紧压很重要。
压的不够，线芯不退扭，应力会很大。
clp521 --- 2020-06-05 10:27:38
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1.成缆后导体炸开，一般经常出现于150平方及以上规格，常见于扇形结构导体，圆形很少出现；主要是内应力，导体内层模具不宜过大；
2.尽量采用导体最外层方向和成缆方向一致，开机前绝缘线芯充分预扭；结尾时直接平拖；
3.对于已经发生的电缆处理方法：导体加热后修复，实在不行，只能剪断，每层单丝焊接牢固，然后用硅烷交联修复带绕到需要的厚度，包一层高温带加热，直到绝缘带和本体融为一体。
clp521 --- 2020-06-05 10:29:13
38
xlynintaus --- 2020-06-12 08:19:13
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成缆和绞线导体最外层方向一致，这样不会爆； 不过即使不一致应该也是不会爆，可以适当放大点成缆节距试试，还要考虑下铜丝是不是偏硬
luchunlong --- 2020-10-08 10:50:02
40
没有节距，或者是节距过大
游客 --- 2020-10-11 14:00:32
41
基本上都在头和尾出现这种情况！头和尾一定要控制节距
qiyuzhu --- 2020-10-16 17:27:33
42
1146809915 --- 2020-10-21 09:23:13
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成缆无退扭应力过大，把导体最外层改成右向绞合，可避免这种炸开
fangteng1 --- 2021-07-21 10:48:13
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fangteng1:miss0521:把你的生产工艺跟踪一下，改变185截面以上的绞线最外层方向。
用右相绞合，可以完美解决这一现象。尾部直拖都没有事
直拖上轴也炸了
你公司的生产工人需要改掉不好的习惯，收尾几可以米直拖。
guying8 --- 2022-04-20 17:35:34
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拉头时需要预扭，生产时采用退扭，尾部（盘底线）需要有牵引绳拉住，否则就散了
695968001 --- 2022-08-29 13:37:10
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需要退扭
andypost --- 2022-10-25 09:51:23
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成缆无退扭应力过大，把导体最外层改成右向绞合，可避免这种炸开
拉头时需要预扭，生产时采用退扭，尾部（盘底线）需要有牵引绳拉住，否则就散了
ion1991 --- 2023-01-03 15:30:51
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收尾结束时预扭太大了，线芯扭转角度过大