今天为大家普及矿物绝缘加热电缆的应用及其新工艺的解读，关于矿物绝缘加热电缆，产品主要还是活跃在电伴热带细分市场，MI有着温度高稳定性强等特点。

矿物绝缘加热电缆采用单根或多根合金电热丝作为加热源，高纯、高温、熔融结晶氧化镁作为导热绝缘体，无缝连续不锈钢或铜管作为护套，采用特殊生产工艺制造。在腐蚀性强的地方可以添加聚乙烯或低烟无卤护套。它的工作原理是一旦电路通电，就会产生热量。产生的热量由电路中的电压和电阻决定。电热丝在矿物绝缘加热电缆通过电流，它的电能转化为有效的热能。

矿物绝缘加热电缆因为它的结构是无机的，寿命长，不易老化，抗压强度高。此外，大多数类型的导体是锰铜，所以它的电阻不会随着温度的变化而变化。目前市场上塑料加热电缆的导体是铜和锡，因此其电阻会随着温度的变化而变化。由于其外部保护为塑料和钢带铠装，因此确定其长期运行将不可避免地导致老化，并且不可能在高温下长时间运行。因此矿物绝缘加热电缆在技术上比塑料加热电缆具有绝对优势:

金属屏蔽护套:消除电磁场，不影响人体健康；

金属防水护套:100，防止漏水，提高加热电缆的可靠性；

金属加强护套:抗拉和抗压强度提高，使其能够承受各种环境使用；

氧化镁绝缘:耐高压和高温；

聚氯乙烯护套:耐强化学腐蚀。除了室内供暖，矿物绝缘加热电缆在许多地方也被广泛使用。

矿物绝缘加热电缆管道保温防冻系统采用极其可靠的电加热技术，对需要保温防冻的管道、流体或其他工艺设备进行加热，补充流体损失的热量，并将温度控制在允许范围内。适用于各种管道系统和工艺设备、阀门和储罐的防冻处理和温度维护。例如:建筑给排水管道、生活热水管道、石油管道、化工和食品行业的其他高粘度液体管道等。

矿物绝缘加热电缆融雪融冰系统可用于坡道、桥梁、道路、人行道、停车场、室外楼梯等室外设施的融雪融冰。确保行人区的安全。该系统可应用于沥青、混凝土、砖等特殊路面。冬天冰雪给行人和车辆带来的不便以及对建筑物的破坏将不复存在。特别是在盲道上的安装为盲人冬季出行提供了安全保障。系统所在区域的冰雪可以随时清除，避免了大量撒盐、人工铲雪和霜冻带来的危害。减少了交通事故，提高了行人和车辆的安全性。

矿物绝缘加热电缆土壤加热系统可以防止土壤冻结，草是常青的。维护，维护成本低，安全可靠。适用于运动场、四季广场和花园草坪的土壤加热，不破坏绿色自然环境，最大限度减少对已建草坪的破坏。安装和使用成本非常经济，节省了播种和维护费用，使草坪在最短的时间内恢复使用。

矿物绝缘加热电缆产品也特别适用于易燃易爆区域、高辐射区域以及不便于检修和更换、需要高可靠性和长期使用的保温和加热场所。

传统的生产工艺矿物绝缘加热电缆是将金属棒和金属管组装起来，填充氧化镁瓷柱，然后进行多道次拉拔和退火，直至达到要求的规格和尺寸，然后制成成品。根据体积不变的原则，成品的最大生产长度由原材料决定，因此成品的长度是有限的。在安装和铺设过程中，必须连接多根电缆。这种方法是在金属护套之间焊接导体和安装连接器，这种方法操作起来很麻烦，并且会在接头处造成隐患。将来，在使用过程中很容易出现故障。另外，手工组装金属棒、金属管和氧化镁粉瓷柱原材料的劳动强度很高，组装后的金属棒和金属管必须再次经历拉拔、退火、拉拔和退火的循环过程，生产周期长，每道工序的生产成本很高。由于氧化镁粉保温材料本身的吸湿性，在传统工艺漫长的生产周期中，氧化镁粉不可避免地会吸收空气中的水蒸气，从而导致最终产品的保温性能下降，甚至没有保温材料，影响成品的合格率。此外，生产的成品电缆必须在两端临时密封，以防止电缆两端的氧化镁吸收水分并进一步降低绝缘。

所有上述生产工艺缺陷和高生产成本已经影响了进一步的市场推广矿物绝缘加热电缆。

该工艺的实施过程是将铜带连续纵向包裹形成圆柱形电缆护套，铜边在氩气保护下采用氩弧焊焊接。一个或多个锰铜丝芯通过固定管进入护套，管的出口位于焊接位置的下方，氧化镁粉从料斗通过管送入护套。经过连续轧制和中间退火，半成品可以获得所需的直径。在每个轧机机架上设置多对辊，以绝缘和压实氧化镁粉末并减小电缆直径。每个机架后面设有感应退火炉和冷却罐。控制装置根据焊接电流调节套管的移动速度和退火炉的功率。为了防止水分渗透到氧化镁绝缘体中，在生产过程中向氧化镁粉末中滴加适量的疏水性有机硅有机液体——聚二甲基硅氧烷。为了防止聚二甲基硅氧烷被加热，可以在装料期间从夹套的外侧进行冷却，以消除焊接夹套期间产生的热量。同时，输送氧化镁保温材料的管道采用双层结构，夹层中引入冷却液氮。

与传统相比矿物绝缘加热电缆由于在生产过程中向氧化镁中加入硅油，氧化镁被改性以消除氧化镁的吸湿性，即使电缆的两端没有被临时密封，电缆也可以长时间储存，绝缘性能不会降低。安装连接器时，不需要切断未临时密封的电缆末端。采用连续纵向焊接工艺，电缆一次成型，大大缩短了生产周期，实现了产品的无限生产长度，可以固定长度交货，消除了安装敷设时采用耦合器的复杂过程，避免了隐患。