广东线缆行业智能制造发展现状与需求分析
广东省电线电缆行业协会

为全面摸清广东省电线电缆行业智能制造发展情况，以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动线缆产业模式和企业形态根本性转变，提升线缆行业高质量发展，广东线缆协会组织广东线缆企业座谈和深入企业进行了详细调研。参与本次调研的线缆生产型规模企业30家，主要有外企2家、国企2家、民企26家,其中上市企业5家，90%以上企业已配备ERP、OA、CRM或MES系统。

现将广东线缆行业状况及制造制造调研结果总结如下。
一、广东线缆行业现状

目前，广东电线电缆产业占据全国份额的11%，仅次于江苏，位居全国第二大省。企业数量3000多家，含规上企业658家，包括：私营企业、三资企业、国有企业等，其中私营企业和三资企业约各占一半，总体约占全省线缆企业总数的95%以上。2018年广东线缆行业主营业务收入约2500亿元，约占全国17%。其中规上企业主营业务收入约为1500亿，净利润约为70亿，净利润率4.6%，税收30亿，税负率2%。企业持证状况：获得工业生产许可证企业188家、获得UL证书企业2400家、获得3C认证企业1137家、取得国家高新技术企业110家、已经上市公司18家、取得CNAS实验室企业80家。

广东线缆行业特点：2018年广东省电缆出口83.2亿美元，全国线缆行业进/出口第一大省，其中出口美国18.5亿美元，出口美国占全省出口比值的22.2%。电子线缆占全国份额的60%以上，主要用于配套全球的电子产品、家电产品、通信产品，与广东的电子、家电、通信产业的地位比较匹配。绕组线占据全国份额的28%，主要用于配套广东的家电产业，与广东的家电产业地位比较匹配。
二、智能制造发展现状与需求
（一）智能制造发展现状

1、生产设备的自动化程度：近几年来，我省线缆行业依托配套自动化、半自动化设备，对整体生产效率、人员投入、品质提升带来一些帮助，但离各工序全线贯通实现自动化还有差距，企业自动化水平处于初级阶段。目前全省线缆行业，配套自动化、半自动化设备企业占60%以上。参与调研的企业配备自动化、半自动化设备共29家，配套MES或ERP系统的企业28家。主要自动化设备有拉丝、包装自动化和上下料等半自动化。从设备端的信息收集硬件部分尚不能达成，无法形成人机互联。

2、执行与管理系统的应用状况：我省线缆企业主要应用ERP、OA、MES、APS、EMC及自主开发的MES系统等。主要用于自动化设备数据采集与监控，工单及生产批次管理，生产统计及工资管理，质量管理，报表管理。系统应用尚未完全形成横块化分析。

3、人才配置状况：从企业反馈的信息看，企业产业人员普遍学历较低，平均高中水平，对智能制造的理解和自动化设备操作还存在难度。

（二）智能制造发展的需求

1、标准化：操作设备标准化作业，生产设备升级换代，需具备工业互联网的基础条件。目前小部分已开发或使用生产制造过程，工艺，质量成本控制系统。

如实现设备的标准化，减少采购非标设备，否则增加设备维修、管理、技术流程、造成成本高。（如：家装电线从拉丝、绞线、挤塑至仓库全流程如何实现自动化和智能化标准作业）。

2、系统：基础数据的准确性和完善性，用以支撑ERP，特别是成品数据；如割线、打端子、插头车间目前工作操作较多，需要自动化设备来改善。希望实现快速反应产品周期，成本，生产环节进度，产品质量实时掌控与反馈。缩短生产周期，减少库存资金，即时提醒原材料状态，减少劳动力，少部分环节实现自动化。

物资入库，出库智能管理，可能还需供应商端的改善；如领料到机台，开机过程，产品入库等环节的智能化，信息化。

3、设备：对设备信息读取的端口要开放，配套统一的端口，实现使用设备的互联，如设备能自动倒盘、自动收绕、自动上下盘设备，实现设备运行数据统计与分析。

4、投入：企业对有利提高生产效率、降低成本、操作方便的智能制造设备可以进行评估、考虑。
三、企业实施智能制造所遇到的痛点、难点

（一）综合性难点

第一个是需求的问题。企业是否有需要，主要产品是高端产品还是中低端产品，产品是否需要自动化生产。

第二个是管理水平的问题。企业管理水平是否跟得上自动化智能化制造，每家企业的情况都不一样，最好是能知道自己处于什么水平，合理地去规划。

第三个是投资回报的问题。如果投资回报率低下，投资回报期不能控制在三年以内，或者不能通过智能制造带来生产效益提升，该智能制造项目是没必要的。因为缺少投资回报率的成本投入，是不利于企业成长的，甚至会拖垮企业。

（二）执行中的难点

现有设备较为陈旧，改造起来难度大。旧设备多半来自不同厂家，没有通讯接口，或被加密。购新设备则成本巨大，或设备技术水平低，可靠性和安全运行时间较差，价格普通高，而且对不同厂家的材料兼容性差。

智能制造系统或设备，行业内还没有成熟配套，定制一些单元多半没有成熟的技术，操作复杂或需要技工水平较高，不能被一线员工认可和使用。

新材料新产品（如紫外光交联），尽管企业都认可，但是发证机关和许可证审查机构不认可，企业左右为难。

智能化设备更换需要比较大的厂地和施工量，一般企业空间都已经固化，更换考虑需要时间与空间限制。

（三）沟通上的难点

智能化设备操作员工需要重新培训，前期试错成本高。

针对工业互联网下的市场环境,结合公司信息化建设现状，引进当下先进的软件技术,基于可执续升级演进到数字车间、智能工厂的思路,对企业现有的各种资源进行整合、优化、提升,以提高组织的核心竞争能力,提高组织的综合效率。集成不同功能单机设备的互联互通组成智能生产线,不同的智能生产线间的互联互通组成数字车间,数字车间与ERP,APS等信息系统互联互通组成智能工厂以满足不断变化的需求。

公司实际运作与智能制造系统的匹配问题，即可操作性问题。难点希望供方能根据需求的实际情况给出明确、可靠的数据，并且根据后续的运行效果收取款项，希望供方前期调研时弄清楚客户需求，上线前按要求开发好。
四、期待的智能制造是什么样？是否具备智能制造的条件？

企业都期待能实现工业4.0的自动化情景，但大部分本企业暂不具备实现智能制造的条件和准备工作，仍在寻找适合自己的向智能制造靠拢的有效办法。在智能制造的大环境下部分企业也在不断尝试探索和创新。

期待1：线缆行业智能制造工厂应该是一个产线自动化，仓储物流自动化，检测自动化，包装自动化和上下料自动化、信息自动化、人机交互的现代化生产体系。生产制造、经营管理中引人AI，引入大数据，向工业4.0迈进。

期待2：智能设备价格要降下来，企业通过提升智能制造设备改造的投入产出比合理时，企业将全面升级实现线缆的智能制造。

期待3：理想的智能工厂应具备：①完备的工艺数字化、可视化管理；②齐全的供应链管理及二维码应用；③信息化生产过程管控；④精准到工序、机台的作业投放，精益的数字化车间管理；⑤设备数据采集与MES集成，适时监控。
五、总结

根据调研企业的实际情况，企业对智能制造的期望很大，但在这几年对信息化改革中，遇到过多问题；目前还有很大设备和系统上的问题未能得到解决。企业投入或重复投入看不到理想的汇报。目前主要还是依赖设备自动化程度、和系统上如何有效、精准的对接，实现企业材信息数据采集上的有效性和准确度。同时也希望设备采购成本能适当降低，数据提取端口得到统一，尽量减少重复投资和附加投资。

征稿：林伟 2019年10月19日

参与调研企业名单：成天泰、金龙羽、乐庭、启东、天虹、中宝、中乔、中联、日新、明兴、新兴、环球、日丰珠江、日丰、南洋、金环宇、升辉、广缆、新亚光等30家企业，调研企业合计产值300亿以上。

调研时间期间：9月18日-10月16日