<DIV class=t_msgfont id=message15>日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。   
      
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。   
   
   模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。  
  三、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：   

1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。   
A．铸造模——水龙头、生铁平台   
B．锻造模——汽车身   
C．冲压模——计算机面板   
D．压铸模——超合金，汽缸体   
2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：   
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）   
B．吹气模——饮料瓶   
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟   
D．转移成型模——集成电路制品   
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋   
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具   
    注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。   
   
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，  
   基本分为：   
    A 成型装置（凹模，凸模）         
    B 定位装置（导柱，导套）   
    C 固定装置（工字板，码模坑）   
    D 冷却系统（运水孔）   
    E 恒温系统（加热管，发热线）   
    F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）   
    G 顶出系统（顶针，顶棍）   
四、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：   
    （1） 水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。   
    （2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。   
    （3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。</DIV>