二、剥皮

1、准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品,余物.

２．调试好机台,试作2－3 条,确认合格后方可批量作业 ．

３．注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整 ．

４．剥皮尺寸参考算法(如下图): 

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规：0.3mm2 以下)

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )

三．铆压端子 

１．准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品 、余物.

２．调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 2－3 条,确认合格后方可批量作业 。

３．注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形， 铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。

端子高度测量

铆端高度测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器——千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材应为生产使用之线材.

  拉力测量:

是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为 拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的。

用拉力计测试端子拉力将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持 1 分钟，如端子没有脱落则合格,每 1—2 小时抽测一次。

端子检查

目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装插件时的不适合等。

在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:

1. 视窗 1 能看见导体又能看到绝缘体(外被)

2. 视窗 2 芯线(导体)露出长度0.5~1.5mm(具体依端子大小而定)

3. 嵌合部不可变形,卡口片不可变形

4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺

5. 喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的 1/8

6. 挤压沟深度不大于 0.3mm

7. 料带长度大于 0.1—0.5mm

8. 端子上下左右弯曲不大于 5°

9. 端子扭曲不大于 15°

四．组装胶壳

　　将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位．

五．通电测试

 测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求．

六．包装入库

包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良．