电源线押出机主要有以下几个部分构成：

放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---第一段水槽---印字机--- 冷却小槽---牵引----收线机

1.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.

2.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.

3.收线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,吹试机等组成.

4.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成。

5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.

在知道电源线押出机的主要构成后，就得学会如何操作各部分才能挤出良好的线材。

1、电源线押出机开起前的准备工作就一定要做好。

1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制

开关是否处于正常状态。

1、放线架(自动放线架)的刹车是否有效，给线涨力是否均匀。

2、押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。

3、印字机导轮、转动轴是否灵活。

4、水槽的进水和排水是否通畅。

5、各处过线轮是否灵活。

6、火花机是否正常。

7、主机各段温度是否达到设定值。

8、打开加热器开关，给机头和料筒加温。

按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。

按生产令、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。

2、电源线押出机生产过程中注意的安全问题

1、机台之所有地线不许有松动和脱落，以防漏电而发生意外。

2、温度未达到设定值时(正常开机温度)不准开动主机，停机一小时以上应该更换滤网。

3、调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱，以防电路短路烧坏机器。

4、工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。

5、地板保持干净、干燥，以防滑倒。

6、添加天那水或油墨时要慢慢加入，轻轻搅拌，以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。

7、控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。

8、机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。

3、电源线押出机运行过程中应注意的问题：

1、按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC 胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。

2、符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调节张力，使其付着力达到有关要求。

将PVC 料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为PVC50－70℃，PE 为60－80℃。

3、将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。

4、将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。

5、将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将

选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏。

4、 调模

1、肉眼调模（粗调）：用眼睛看内外模同心情况进行调模。

2、细调模：开启押出机使它出胶，根据胶料流动的方向进行调模。

精调模具：试放线进行标记制作调模，根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。

3、包胶的付着力、如包胶太紧或太松，必须对内外模的距离进行适当调整。

试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字

轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常，线材外观外径是否达到有关工艺及其他

要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定

设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。

1、成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯，并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等

是否存在品质隐患。

2、收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。

扎线松紧要合适，不能太松或太紧，并用优丽带包装完整，且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。

包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。

轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。

在实际生产操作中，高速押出机运行时肯定会有其他各种问题。所以我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，