最近作线感觉很不好,导体感觉有点怪怪,说不出来是什么原因,芯线的刚开始一段近20米开裂,裂的比较凶,而且也挺长的,好象是被用刀子划了一下是的(起先我以为是摸具的问题,摸口有点瑕疵,需要打磨了,但事实并 不是如此),每节料的接缝(料子不均匀或太干了)也开裂,一缸桶作完后也有很多开裂近20米,很凶很凶.........
采取了一些措施,多加点汽油,牵引的速度调慢些了,主机转速由610降到560在到520(当然是慢慢降的)几个区域的温度适当的调动了一下, 但效果不是很好,没头绪,那位大虾能给点提示,找个突破口................
(车间温度原来大约是24度,现在可能因为天气原因有点高了近30度,)
注:我们用的料子是上海大金公司的,是我们的冷藏时间太短(24hour)还是其他原因???
这是什么线啊,料还要冷藏,见识了。
合胶缝不好是挤出常见问题,一般与温度有管,太高了太低了都不行。另一个可能挤出机头压力太小了,采取措施弥补一下吧
与冷藏关系不大吧。
模间距是多少,多大直径的线,压缩比多大,望提供。
可能有两种问题,不过我看最大的问题应该是在物料上,我以前也有遇到过,怎么调都不行,后来换了料就好了,试试原来的料行不行就知道了.
你做的导线截面与选择的材料不匹配。
这种情况在生产氟塑料导线企业中常见
你们设备是进口的还是国产的??
这个问题太常见了 你把握以下3点就ok了
1 检查你们的设备烧结箱封闭是否完好!
2 助推剂的使用是否恰当(包括选型和用量)
3 预热温度是否失控(必须测量预热箱内实际温度,不能只看温控表)
4 材料的质量问题啦
是什么材料都没有讲,请问是铁氟龙材料的吗?
用的是上海东海的设备,国产的
就是大金的F104的料
生产线的线径都是2.92-3.03MM