一:开机前
1:检查生产命令单及其他的工程资料是否已经齐备并正确无误。
2:打开押出机电源开关,给押出机各段加温,并设定各段温度。
3:检查机器各润滑及牵引是否正常,若发现异常,立即向上反映。
4:根据生产命令单及作业指示书内容,领取原材料,半成品,模具,印字轮并规范的放置于规定的区域内。
5:装上与作业指导书上规格要求一致的模具,字轮(含油墨)。
二:开机中
1:待押出机各温度达到设定温度后,开启主即,并缓慢运转,查看材料融练程度,确认无常后,方可投入生产。
2:调节内,外模的间距,控制好线材的拉力,外观等。
3:打开冷却水,气管,启动引取机缓慢运转,打开主机调整线材的偏心度。
4:以上都确认无误后,调节押出机速度,调到合适的引取速度。
这份押出操作规程也太过于简单了,且写的有点不够水平
是有点简单,不过也要认同人家的奉献精神的
太简单了,不实用,指导意义不大!
大家有好的拿出来分享一下呀!!!
好简单

东西还不错! 谢谢分享!
学习学习
可以借鉴!!!!!!!!
恩 挺好的 我刚开厂 忘多多指教
呵呵 ,,这个是最基本了拉
看看也好
行为值得鼓励,希望再接再厉。出些有用点的东西。
虽然简单,还是感谢楼主啦·


fishzhou:
大家一起补充嘛!不要单单凭某一个人了。呵呵!比如开机前的模具的调偏心啦。我常用的方法就是,不穿线,光挤胶。看出胶的弯曲,若向上弯,则表明上壁偏薄;若向下偏,则说明下壁偏薄。依此类推。各位如有什么别的方法,望分享。同时进行一下此主题的补充完善!
这些就不用说了吧
fishzhou:
大家一起补充嘛!不要单单凭某一个人了。呵呵!比如开机前的模具的调偏心啦。我常用的方法就是,不穿线,光挤胶。看出胶的弯曲,若向上弯,则表明上壁偏薄;若向下偏,则说明下壁偏薄。依此类推。各位如有什么别的方法,望分享。同时进行一下此主题的补充完善!
这.......个 就好像不用说了吧
呵呵,总结下'
学习了
谁家没有这个东西
学习学习
写得太简单了,不过不用钱,还是谢谢楼主分享了!我们公司的简单规定如下:
挤出操作及注意事项开车前准备工作:1、设备各部分是否运转正常;2、是否有派工单;按照派工单要求材料,填写领料单;所需原材料是否齐备,收线轴具是否准备齐;如果原材料需要烘干的,应按照要求提前进行烘干。开车过程中,要注意自检,检查内容包括:1、上线前,检查线缆使用是否符合派工单和工艺要求,是否具有随工卡片,是不是合格品;检查导体是否氧化、是否有压线、半成品表面是否合格。2、 深颜色的换浅颜色或者更换原材料的,应进行充分挖机,同时,篦子处应添加过滤网;3、温度显示是否正常,温度平稳后再开车;4、需要添加母料的,应将母料与基料混合完全后,再加入料斗内;5、 选择合适的挤出模具,排料检查是否塑化良好,调整好偏心后再开车;6、 导体及半成品需要预热的,应开启预热器;需要水槽冷却的,并需保证水槽中有足够的水;7、 开车时必须开启火花电压,如有击穿点,必须做好标记;8、开车后,每轴上轴之前以及下轴后都要检查偏心及附着力,并及时通知品质部门进行首件检验。 对于模具的偏心,操作工每天开车前都要检验,不能省略;9、派工单上必须有品质人员签字或盖章后,才可开车;10、操作工要在线检查挤出绝缘或护套的颜色,出现色差应立即调整;11、操作工要随时检查挤出成品表观质量,对于护套,要检查挤出护套纹路,调整好模具间距,保证表面光滑圆整,不能有胶点、杂质等;12、挤出过程中,放线处和收线处要随时观察,操作人不要只盯着操作屏幕,要不停地巡查;每隔1小时填写一次《自检记录表》;13、每轴都必须附有《随工卡片》,有品质部门签字或盖章后,才能下转工序。停车后,应注意:1、需要退料的,在领料单上填写退库单。2、关闭设备电源;3、生产垃圾进行分类处理,垃圾包括生产垃圾(包装薄膜等)、线缆(挤出后带绝缘或者护套的成品及半成品)、金属原材料、镀银铜线及塑料的的应单独放置;生活垃圾必须单独存放,定期清理到指定区域。按照划定区域,将各种材料、半成品、成品存放;现场卫生保持干净;填写好日报及考勤记录。