这是本人整理的一些资料

一、连续退火

1、  概况

目前，电线电缆生产中导线连续退火装置主要有三种：

①     热管式退火炉。其工作原理就是将未退火的硬线进入不锈钢管内，不锈钢管下面有与之垂直的电加热管（或管外绕有电热丝），用加热管（或电热丝）把不锈钢管加热到工艺温度，当硬导线从不锈钢管内通过时被加热退火。

②     电刷接触式大电流退火装置。其工作原理是在两个紫铜接触轮之间利用电刷或水银施加较大的电流，使导线加热退火。

③     感应式退火装置。其工作原理是利用感应电流使导线加热退火。

2、  退火的目的

线材在拉制过程中，受到冷加工变形，使线材变硬、变脆，强度与硬度增加，而塑性降低，给线材继续拉制或作为导电线芯造成困难。为了恢复塑性，消除硬化，保持良好的电气性能和力学性能，因此需要将线材在一定温度下，把金属和合金加以热处理（退火），使线材符合标准要求。

3、  金属退火的基本原理

金属 经过冷加工塑性变形后，因其内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余内应力，因而是不稳定的，它有向稳定状态变化的发展趋向，但在室温下，原子的扩散能力很弱，变化过程很难进行，将冷变形的金属进行加热，使原子的动能增加，促使其发生变化。

二、 热镀锡

1、  概况

目前铜线镀锡生产工艺大致分三大类：热镀锡、电镀锡和化学镀锡。本镀锡机采用热镀锡方法对铜线进行镀锡。

2、  镀锡的目的和作用

当铜线用于制造绝缘电线、电缆导电线芯时，橡皮和塑料绝缘层会与铜线直接接触。在这种情况下，橡皮与铜线或多或少地会产生化学或物理变化，这些变化对产品质量均有一定影响。比如使铜线表面变黑，橡皮发软发粘，使橡皮与铜线相互粘着起来，影响产品的质量和使用寿命。所以为了防止上述不良现象，广泛采用铜线镀锡作为隔离保护层。另外还有一些其它的作用：如使用时易于剥皮，焊接性能好等特点。对于某些特殊场合使用的产品（航空导线、直径很小的软导线、电子元器件引线等），以及用于热带的某些产品，一般也采用镀锡铜线。

3、  热镀锡的原理

热镀锡是在清洁的铜线表面先浸上一薄层助镀剂，活化铜线表面，降低表面张力，在一定的工艺规定温度下，铜线表面靠分子间的吸引里附着一层锡，同时在锡层与铜基本结合牢固。

三、设备操作规程

1、开机前的准备工作

（1）开机前应做好整机的清洁工作，检查各部件机械及电气系统是否有防碍运转的杂物，防护装置必须保持完整。

（2）确认水封槽水位在合适位置，根据工艺要求设定水温，一般为50～60℃（注意：水要用去离子水），确定收线轴型式并按要求调好排线宽及卷取轴垫，并按工艺要求配好放线器所需毛刷。

（3）按工艺要求设定退火温度，烤箱温度、锡槽温度，配好镀锡液并清理锡灰和锡渣。

（4）准备好刮锡模具，所用的收线盘，破损盘不能上机使用

 （5）、逐盘检查毛坯盘线的表面质量，测量线径，凡不符合公差范围及表面质量要求的线材，不能投入生产。

2、操作程序

   （1）、将毛坯盘线放置在放线架各放线位置上，并盖上毛刷放线器，整理毛坯盘线，并将线材头子引出，放在转向导轮上，低速运行引取滚筒，按穿线方式穿好线。

   （2）、根据收线轴承型号及线速设定收线电机档位。

   （3）、当退火炉及锡槽达到工艺温度后，即可按工艺要求调整速度。

   （4）、检查成品线质量，调整各工艺参数，收线张力及排线进入正常运行。

3、质量控制要点

   （1）、应经常注意线材通过的地方（如导轮、防甩环等）有无擦伤现象。

   （2）、线材进出退火炉时，均应位于不锈钢管的中心，穿过助镀剂槽，使铜线有足够长度与助镀剂接触，以保证锡层质量。

（3）、经常注意退火炉和锡槽的温度不得超过工艺规定范围。

（4）、刮锡模控制要适中，以锡线不发毛为准，保证锡层有一定的厚度。

（5）、镀锡收线盘不能打得太满，最外层线与线盘侧板边缘的距离不少于10—15mm.

（6）、锡槽上盖上木碳，以吸附表面上的氯化锌油污等脏物，并减少锡的氧化。

（7）、助镀剂应定时取出来用活性炭进行过滤后再用。

（8）、镀锡线下盘后，应堆放在通风的清洁地方，待冷却后再进行包装，以防酸气腐蚀。

4、安全注意事项

（1）搬运满盘线时，要思想集中，防止手中满盘线滑下压伤脚。

（2）熔锡时必须戴好眼镜，把锡块放在锡槽边上预热半小时左右，方可缓慢地放入锡槽中熔化。

（3）严禁用冷的或潮湿的物件放在熔融的锡中。

（4）加助镀剂时，必须穿戴好防护用品，用后的余酸设专人保管好。

（5）铲锡灰时必须戴好防护眼镜，用干燥的工具，禁止用潮湿的工具。

（6）在正常工作中，凡是遇到收线盘线乱或放线乱线突然吊起时，应停车整理。

（7）线材拉出锡槽时，必须用双手拉断线的露铜毛头，线盘上线不得过上。

四、设备维护保养

1、经常擦洗设备外表，做到整齐、清洁、无油污；设备周围场地做到整齐、清洁、铲除地面油污。

2、引取滚筒轴承及排线杆齿轮、齿条每三个月加3#钙基脂适量，各传动电机轴承以内感根据使用情况定期清洗换油，一般每年一次或5000小时一次。

3、设备上螺丝、螺母应补齐和拧紧，及时更换各损坏件。

4、防护装置修复完整完全可靠，吸风装置完好，水封槽应定期清理，一般一星期至少一次。

5、清扫电动机、电箱内外，检查锡槽电热丝，检查各种开关是否灵敏可靠（由专业电工完成）

［tangxinyu 在 2008-3-7 10:26:22 编辑过］

五、废品的分析和处理

1、尺寸形状不正确（缩小、超差）

1、  质量不合格（毛糙、露铜，黑斑，水迹）

2、  排线不合格

3、  锡层实验不合格（锡层连续性，附着力、过硫酸铵）

六、生产中应注意的几个问题

热镀锡细铜线的生产流程为：放线—退火—酸洗—镀锡—冷却—牵引—收排线等七个流程，以下按流程陈述工艺要点及注意事项。

1、  放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。放线宜采用毛刷放线。

2、  退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进入锡炉二次加热，因而退火温度不要太高（略低于正常退火温度）。

3、  酸洗。铜线进入锡炉前，一定要用适当的酸洗液进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用氯化锌、氯化铵、盐酸和水的混和液，其比例为1：5：10：100。为保证清洗干净，应采用毛毡压线方式，毛毡宽度为20cm，定期用酸洗液浇注毛毡。

4、  锡炉。锡炉的温度对产品的质量起着关键作用。炉温偏低，镀锡铜线表面毛糙、易断线；炉温偏高，则镀锡铜线易发黄。炉温以320度为宜（因选用的铜线退火温度相对较低一些，这里有意将锡炉温度适当提高）。

锡炉中的锡在加热时，可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木碳粉等

锡液的成分应每半月检测一次，其中铜含量不得超过1%，如超过1%应进行再生处理或换锡。

5、刮锡模。主要有钻石模和橡皮模。使用钻石模操作简单且镀锡铜线表面质量好。生产中要注意对模架角度的调整，以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。

6、冷却方式。对线径小于0.2mm的镀锡铜线，宜采用空冷，0.2—0.6mm的镀铜线，采用水冷方式比较好。

7、收线、牵引速度。收线、牵引速度应根据线径大小而定，同时也考虑退火（≥10S）及铜线在锡炉中的时间（≥0.03S），对于直径为0.2mm以下的细线，牵引速度应控制在130m/min为宜。

在本人的博客中有;

http://tangxinyu.2006.blog.163--.com/edit/

支持这样的论坛兄弟!!!!

我也是咱们国产电缆的荣耀呀!!

非常精细的帖子，鼓励常发帖，退火软化正是我比较薄弱的环节

能不能详细介绍一下引取线速与铜丝线径、退火温度、镀锡温度的关系？以你介绍的退火时间不小于10S、镀锡时间不小于0.03S,这样引取线速就很低呀!(我家的退火炉长度为6m).请指教!