7/0.2镀锡丝+硅橡+成缆+  硅橡护套

线芯为1.2mm

总外径为4.5到4.7

还请大家帮忙，做出的时候会起泡，而且还是还没熟时起泡的，还知什么原因，还请大家指教啊，！

是不是壁厚太小啊，？？？

1. 请说明总外径4.5为护套后还是成缆后外径呢？设计护套厚度为多少呢？

2. 厚度太薄也可能是原因之一。

3. 绕包材料最好用透气较好的无纺布，而不用聚酯带。

4. 挤出时压料要压足，因为挤压式生产，如果出料不够后会出现气泡。

5. 填充要填圆，填足，填充料不足也容易产生此现象。

6. 防止出现这样的情况还有就是在模口抽真空，把缆芯里的空气抽掉，也不会出现这样的现象的。

希望能对照一下，现场多发现，找到原因，顺利解决此事。

 加油，我相信你会克服这个问题的！

［享受周末 在 2006-11-9 15:08:13 编辑过］

是三根线芯成缆,成缆后线径为2.7左右

也没有绕包,成缆后就加外套,

也试过了,还是老样子啊,都没心思做下去的了

王德根先生：

        不要遇到这么一点挫折就气馁，要对自己有信心，我在精神上支持你

1、建议你采用挤压式模具，模芯尽量离下模座稍远一点，但不宜太远，太远的话偏心难以控制

2、在模具后面加上真空棒，采用分段硫化：先用热（温度为90度左右）水槽先硫化，热水槽可以放长一点，再用硫化箱进行硫化

    据我的经验,应该是抽真空压力太小的缘故.一般来说,小外径的硅胶护套壁厚在0.8以上就不易起泡了.确认你的真空值,压力控制在-0.07Mpa以下再试试.

这个问题其实很简单,首先要看做什么颜色,黑色的会有这样的情况,但也可以解决,其他颜色不会有这样的情况的,即使有也是温度速度没有配好,再不清楚可以跟我联系nstyw@163.com

外套的颜色是黑色的啊，

线芯有抹滑石粉啊  注意一下啊   有填充的话先烘一下在试试啊!!

黑色的硅橡胶？

我做过一回，加的是炭黑，硫化剂双24，但硫化很差，不知大家的黑色用的是什么

要要进口的

还是温度和速度掌握的不好,不知你的硫化箱几区?一区二区低一点,三四区最高,五六区低一点.

谁介绍一下黑色硅胶吧，想了解：

1.色母料用的是什么或那家的

2.挤出和硫化与其他色有什么不同，要注意什么

3.硫化后的黑色硅胶性能与其他色的会不会有不同

绝缘一定要采用硅胶吗？这么小的外径用FEP也可以，温度等级也完全可以达到的啊 ！

另外，选择合适的硅胶配方，或者选择国外好一点的硅胶材料和配套的硫化剂！

几个要点要控制好：

1.炼胶前，清洁设备（包括炼胶机和挤出机等），准备好原材料，该线材硅胶用量:14公斤/公里，并依本单所用硅胶量称量好相应的色膏及硫化剂；

2.炼胶:将硅胶在炼胶机上混炼,先包前辊,随后包后辊,两面操作,辊距5～8mm,混炼时开启冷却水，混炼时间控制在15分钟,要求:硅胶柔软,塑性好；

3.将与所炼硅胶重量配合的色膏精确称量并混合,单独在混炼机上充分糅合好；接着与已炼硅胶混合,继续混炼到整体颜色均匀,约10分钟；接着加入称量好的双二四硫化剂，继续混炼15～20分钟，至所炼硅胶表面光洁，无明显气泡，则可切片待用；

4.挤橡：低温挤出，挤出时机身及机头要开启冷却水，在过滤板前可加装100～120目过滤网一张，机头前预热管温度设定：180℃，使用真空泵抽真空，抽风口要密封；

5.硫化：线速按生产线材外观适当调整，在第三段硫化管中将成品线在过线轮上复绕一周，以延长硫化时间；

6.护套: 硅胶GF2051+色膏（比例：硅胶:1924:6801:1430:1602=1000:3.5:2.8:0.3:0.052）+2％双二四硫化剂，PANTONE 429C.亮面。

我认为是 硅橡皮护套中的DCP没有分散均匀，在连续硫化的过程中在100度开始分解，在护套层内部形成气泡！我在生产过程中也遇到这样问题！

不要添充

硅橡胶护套起泡,是做每个做硅橡胶电缆厂家都遇到的问题.

一、混炼胶的不同也是起泡的原因之一。

二、挤护套一定要抽真空。

三、聚脂绕包也可挤护套。

四、挤出时压力要大。

五、绝缘、成缆过程电线不得受潮。