模芯模套的基本配制供参考 - 简版
请问挤压式模具如何配置
怎么下载不下来,有没有什么特殊要求
模具的锥度怎么确定呢?
十一月秋风:
请管理员确认 文件是否能打开, 不要误导大家!!!
文件可以打开,资料很好,很祥细.
我下载下来后,...
看了下...
个人意见....外被那边配模出入有点大!
眼模的选择只能作为参考.......
实际生产中有点出入..........
东西好贵 以后在买了
没有那么多的威望
2 挤压式模具设计中主要参数的选择
电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确；尺寸合格；粗糙度小。
2.1 挤压式模芯的主要参数的确定
各参数见图2。
β—模芯外锥角。一般可在20°～40°范围内选取，对于塑料挤包层较厚而又需挤包得紧些时，也可取β=60°。
图2 挤压式模芯各参数示意图
D—模芯外锥最大直径。该尺寸由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”和“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响胶层组织和表面质量。
D"—内锥最大直径。该尺寸主要取决于加工条件和螺柱的壁厚，在保证螺柱壁厚的前提下，越大越好。
d—模芯孔径。这是对挤压质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其几何尺寸设计。若线芯直径为d0,则
单线取d=d0+(0.05～0.15)mm;
绞合线芯d=d0+(0.1～0.25)mm;
成缆芯线d=d0+(0.2～0.50)mm;
大截面成缆芯线d=d0+(0.40～1.0)mm;
对镀锡线d要相应增加（0.10～0.50）mm。
d'—模芯外锥最小直径。
若模芯头部端面厚度为δ0,则
一般δ0=(0.3～1)mm;d'=d+2δ0
l—模芯定径区长度。
l=(0.5～1.5)d
l决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计得太长，否则将造成加工的困难，工艺上的必要性也不大。因此，模孔d大的取下限，模孔d小的取上限。
L—模芯锥体长度。
由图2可知，
如果由上式计算出来的L太长或太短，与机头内部结构配合不当，可重新改变锥角β。
2.2 挤压式模套主要参数的确定
各参数见图3。
图3 挤压式模套各参数示意图
D2—模套压座外径，根据模套座内孔设计。若模套座内孔直径为φ0则D2=φ0-(0.5～1)mm。
D3—内锥最大直径。这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，组装后不准产生阶梯死角。
D0—模套定径区直径。这又是模套设计的精密尺寸之一，要根据产品直径，考虑挤出各工艺参数及挤制塑料特性严格设计，一般
D0=d0+(0.05～0.15)mm
有时可设计为D0=d0-(0.05～0.10)mm。
式中：d0—电线（或电缆）外径。
D0决定挤出层外径大小及挤出层表面质量。D0太大，塑料拉伸较大，使挤出物表面粗糙无光。D0太小，虽然表面光滑，但容易造成外径粗细不匀。
α—模套内锥角，α=30°～50°,α-β=3°～10°。
其中β为模芯外锥角。
一般模套内锥角α必须大于模芯的外锥角。这个角差（α-β）是极其重要的。这个角差的存在，才能使塑料流道截面逐步收缩，挤出时压力逐渐增大，使塑料层组织紧密，塑料与线芯结合亦紧密。
l1—模套定径区长。
一般取l1=(0.2～3)D0。
系数与使用塑料的性质有关，对于聚乙烯（PE），l1=(1～3)D0;对于聚氯乙烯（PVC），l1=(0.7～1)D0；
b—模套压座厚度，
b=b0+(0.3～0.5)mm
b0为模套座深度；
D1—模套外径，
D1=D0-(2～3)mm
D0为模套压盖内孔直径；
δ=(1～2)mm
调整δ,可以获得所需要的绝缘层厚度哪位大哥行行好，我威望不够，下不了，能不能发到我油箱里．先谢了shanji8754@sina.com
0看看是否有用啊！
哪位大哥行行好，我威望不够，下不了，能不能发到我油箱里．先谢了glory_510@yahoo.com.cn
我愿意用别的东西交换
帮帮忙 啊
穷啊！ 我没钱下不了呀！
| 天灏 华通电缆集团 | |
还是根据经验配比较好.
非要用那么多的威望来压人，郁闷
我也想要，威望不够
那位大侠有啊 发到我邮箱啊 j_jinping@163.com
威望不够呀，能发给我一份吗？谢谢！kexiaowei@tom.com
能不要威望吗？
这个真的不错，不知道能下下来吗？
我想下载来看看，，怎么没用啊
有点贵，能不能给我一份啊。。。。我很想要，就是金币不足。。。
ljinbut@163.com
嗨到处都要钱
不错
可惜啊！我没钱，下不了。
威望如何来？
版主啊~~我想要下载！！
你能不能抽空把你挤压式模具的设计发我一份，网上这份没有图呀？fujianghuazmh@sina.com
2 挤压式模具设计中主要参数的选择
这个资料有图吗？
现实中的配模 理论的公式 不适用
挤塑工艺学上就有的东西